[实用新型]一种精铸件消失模生产线的自动沾浆装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种铸件生产线的沾浆装置，尤其是涉及一种精铸件消失模生产线的自动沾浆装置。

【背景技术】

公知的，精密铸造中的很多结构件由于较为复杂，所以需要使用失蜡铸造或熔模铸造来实现，失蜡铸造或熔模铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上制成模组，然后在模组表面蘸上耐火涂料“水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物”，再洒上耐火砂，“其中沾浆、撒砂需要反复数次，以便使砂层达到足够的厚度”，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后就成为带有壳体的金属铸件；而后将模壳脱离金属铸件本体获取金属铸件毛胚；其中的沾浆工艺需要人工利用喷枪将浆料均匀的喷洒在蜡模表面，由于很多蜡模结构复杂，使得隐藏部分无法沾上浆料，以至于后期的模壳厚薄不均匀，进一步导致金属液体浇注时由较薄处开裂形成次品。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种精铸件消失模生产线的自动沾浆装置，通过“U”型板在“工”字轨道下部运行，由轴承上的橡胶圈与斜支撑板接触，获取两立板下部夹持的蜡模自动沾浆，有效减轻了工人的劳动强度和模壳的均匀沾浆。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种精铸件消失模生产线的自动沾浆装置，包括“工”字轨道、走动夹持件和浆池，走动夹持件上部“U”型板内设置的两轮子连接“工”字轨道下部板的上部面两边，“U”型板下部设置的连杆下端固定连接轴承内圈，在轴承外圈的下部两侧分别设有立板，两所述立板下端卡在铸件蜡模冒口上；轴承外圈与斜支撑板滑动配合，由所述斜支撑板、轴承形成走动夹持件下部的蜡模在浆池中的浆料中旋转。

所述的精铸件消失模生产线的自动沾浆装置，两轮子的轴外端分别固定连接在“U”型板上口部的内壁上，在“U”型板的上外部裸露的轴通过固定螺母锁死。

所述的精铸件消失模生产线的自动沾浆装置，在“U”型板的底部前后分别设有间隔钢筋连接孔。

所述的精铸件消失模生产线的自动沾浆装置，在轴承外圈的外缘面上设有橡胶圈。

所述的精铸件消失模生产线的自动沾浆装置，两所述立板的中部设有加固杆。

所述的精铸件消失模生产线的自动沾浆装置，在两所述立板的下端内面上分别设有卡板，两卡板卡在铸件蜡模冒口上。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的精铸件消失模生产线的自动沾浆装置，通过“U”型板在“工”字轨道下部运行，由运行的轴承外圈上的橡胶圈与静止不动的斜支撑板接触，由于轴承外圈的转动使得两立板下部夹持的蜡模在浆池的浆料中自动沾浆，有效减轻了工人的劳动强度和模壳的均匀沾浆；本实用新型设计合理，实现了沾浆的自动化生产。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的走动夹持件结构示意图；

图中：1、“工”字轨道；2、轮子；3、“U”型板；4、底部；5、间隔钢筋连接孔；6、斜支撑板；7、连杆；8、轴承外圈；9、橡胶圈；10、立板；11、加固杆；12、卡板；13、铸件蜡模冒口；14、蜡模；15、浆池；16、浆料；17、固定螺母；18、轴；19、轴承内圈。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1或2所述的精铸件消失模生产线的自动沾浆装置，包括“工”字轨道1、走动夹持件和浆池15，走动夹持件上部“U”型板3内设置的两轮子2连接“工”字轨道1下部板的上部面两边，所述两轮子2的轴18外端分别同定连接在“U”型板3上口部的内壁上，在“U”型板3的上外部裸露的轴18通过固定螺母17锁死；在“U”型板3的底部4前后分别设有间隔钢筋连接孔5，“U”型板3下部设置的连杆7下端固定连接轴承内圈19，在轴承外圈8的下部两侧分别设有立板10，两所述立板10的中部设有加固杆11，在两所述立板10的下端内面上分别设有卡板12，两卡板12卡在铸件蜡模冒口13上；在轴承外圈8的外缘面上设有橡胶圈9，轴承外圈8上的橡胶圈9与斜支撑板6滑动配合，由所述斜支撑板6、轴承形成走动夹持件下部的蜡模14在浆池15中的浆料16中旋转。