[实用新型]一种翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种翻转机构。

背景技术

圆筒形产品在做振动、冲击等试验过程中需要做不同方向的试验，此时需要将圆筒形产品在水平和竖立两种状态下相互转换。针对该类型产品的翻转，目前经常采用的翻转方法是借助吊车、人工等方式实现翻转，由于圆筒形产品的形状为光滑圆柱体，所以缺少可以利用的结构来固定，这样在实现圆筒形产品翻转时，由于无法安全、可靠固定，一方面存在滑脱的潜在危险，另一方面也需要投入较大的人力、物力，这样不仅会导致翻转过程中的不可控，无法安全、规范操作，而且对人、设备以及产品都可能造成损伤。在实际应用中，“翻转机构”广泛存在于工业生产、运用中，如货车驾驶室的翻转、卸货车车厢的翻转等。在这些翻转机构中，其设计概念均以电气传动的方式提供翻转的动力支撑，其翻转支撑的结构或以液压轴承直接支撑的方式实现翻转、或以电动依靠柔性钢丝绳拉力作用实现翻转。由于在翻转时实际工况的约束，目前的翻转机构均以较小的力臂而实现较大的支撑力，因此完成翻转操作时常常需要较大的功率输出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于，提出一种安全、可靠的翻转机构，在圆筒形产品进行翻转操作时，将产品安全固定，具有较高的可操作性，同时所需的输出功率较小。

基于上述目的本实用新型提供的一种翻转机构包括：支架、蜗轮蜗杆、主动轴、被动轴、连接横梁、卡环、滑块、紧固螺栓和穿杆螺钉；所述卡环为对称分半的半圆形结构，所述卡环连接在待翻转的圆筒形产品的两端；所述紧固螺栓连接所述卡环；所述滑块穿过所述卡环的侧面连接到待翻转的圆筒形产品；所述穿杆螺钉将所述的滑块固定在所述卡环上；所述连接横梁两端在待翻转的圆筒形产品两侧分别与所述的卡环连接，所述连接横梁中间分别与所述主动轴的一端和所述被动轴的一端连接；所述主动轴中间固定在所述支架的一端，所述主动轴的一端与所述连接横梁连接，所述主动轴的另一端与所述蜗轮蜗杆连接；所述被动轴的一端与所述支架的另一端连接，所述被动轴的另一端与所述连接横梁连接；所述蜗轮蜗杆与所述支架连接；所述蜗轮蜗杆通过所述主动轴将旋转运动传递到所述连接横梁，所述连接横梁通过所述卡环将旋转运动传递到圆筒形产品。

所述连接横梁中间沿与所述连接横梁轴向垂直的方向开有系列通孔，所述系列通孔沿所述连接横梁轴向均布排列。

所述连接横梁靠近两端沿与所述连接横梁轴向垂直的方向开有起吊螺栓孔。

所述卡环环形侧面沿所述卡环径向方向开有槽孔。

所述卡环在每个所述槽孔上面，即所述卡环环形端面，沿所述卡环轴向开有穿杆螺栓孔。

所述支架包括：立架、横向立筋、纵向立筋、安装平台、平台斜筋；所述横向立筋和所述纵向立筋均为杆状结构，且所述横向立筋和所述纵向立筋与所述立架以斜支撑方式连接；所述安装平台为板状结构，且所述安装平台水平连接在所述立架的外侧，即所述安装平台的板状平面与所述立架的轴向垂直；所述平台斜筋为杆状结构，所述平台斜筋以斜支撑方式一端与所述安装平台连接，所述平台斜筋的另一端与所述立架连接。

所述涡轮蜗杆固定在所述支架的安装平台上。

所述涡轮蜗杆采用手动摇杆控制。

所述翻转机构还包括转接横梁；所述转接横梁为长条形的梁状结构，所述转接横梁长度小于所述连接横梁；所述转接横梁中间沿垂直所述转接横梁的轴向方向开有转接通孔；所述转接横梁两端沿转接通孔方向开有连接通孔；所述转接横梁通过所述连接通孔与所述连接横梁连接；所述转接横梁通过所述转接通孔分别与所述主动轴和所述被动轴连接。

所述翻转机构还包括翻转小车；所述翻转小车包括：车轮、车板、推杆和铰接端；所述车轮与所述车板的下平面连接；所述推杆通过所述铰接端与所述车板的一端连接；所述铰接端底部固定在所述车板的上平面，所述铰接端中间部分与所述推杆铰接连接；所述车板上平面与所述支架连接。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的翻转机构通过卡环和连接横梁将圆筒形产品安全固定；通过调节连接横梁与支架连接的位置可以调节圆筒形产品的重心；支架可以使得圆筒形产品能实现360°无障碍翻转；蜗轮蜗杆具有自锁功能，而且具有较高的可操作性；所以本实用新型提供的翻转机构解决了现有翻转机构无法安全固定、操作性不强以及输出功率大的缺点，也即本实用新型具有很高的安全性、可操作性同时翻转所需的输出功率很小。

附图说明

图1为本实用新型实施例翻转机构主视图；

图2为本实用新型实施例翻转机构左视图；