[实用新型]对焊弯头自动埋弧焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种对焊弯头自动埋弧焊机。

背景技术

弯头是改变管路方向的管件，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等；按角度分，有30°、45°、60°及90°等多种。在对焊弯头制作过程中，弯头纵焊缝的焊接为关键性工序，直接影响到产品的质量和生产速度。一般采用普通曲臂焊接，由于普通焊接曲臂稳定性差，操作复杂，而且只能针对一种口径和曲率半径的弯头进行焊接。降低了生产效率和设备使用率，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种对焊弯头自动埋弧焊机，该焊机设置有弯头内壁埋弧焊焊接专用臂，该专用臂结构简单，能够适应于多种曲率的弯头。仅使用曲率为1067、1524、1981三种专用臂即可覆盖DN600～DN1400弯头的焊接。

为实现上述目的，本实用新型公开的一种对焊弯头自动埋弧焊机，其包括行走小车和焊接电机；行走小车上设置有垂直升降臂，升降臂上设置有水平伸缩臂，水平伸缩臂的前端设置有焊接专用臂，所述焊接专用臂包括曲臂和连接杆；所述曲臂的弯曲弧度和曲率与弯头的曲率和弧度相匹配；连接杆设置在曲臂的一端，埋弧焊嘴设置在曲臂的另一端；所述曲臂通过所述连接杆可拆卸设置在水平伸缩臂上。

进一步，所述连接杆通过卡接方式或螺纹连接方式设置在所述水平伸缩臂上。

进一步，所述曲臂内设置用于容纳电源线或输送焊丝的通孔。

进一步，所述曲臂的弯曲弧度为70°～75°，曲率为1067、1524、1981三种。

进一步，所述连接杆与所述曲臂切线之间的夹角为80～85度。

进一步，所述连接杆长度大于弯头直径。

进一步，所述连接杆上设置有焊丝盘支架，所述焊丝盘可转动地设置在焊丝盘支架上。

进一步，所述曲臂上间隔设置有若干个焊丝限位环，自焊丝盘引出的焊丝穿过若干个焊丝限位环后到达焊嘴。

进一步，所述曲臂在埋弧焊嘴一端设置有监视系统。

进一步，所述埋弧焊机还包括旋转工作台，旋转工作台可在垂直平面内自由转动；旋转工作台上设置有弯头埋弧焊卡具。

进一步，所述弯头埋弧焊卡具包括固定支架和紧固装置；固定支架包括立板和底板，底板上开设有多个用于与工作台连接的连接孔；所述立板顶部开设有用于弯头定位的弧形槽，弧形槽的弧形曲率与弯头外圆的曲率一致；所述紧固装置包括U型板和紧固螺钉，U型板包括左侧部、右侧部以及中间连接部；所述左侧部可水平滑动地设置在所述立板上，所述右侧部绕过立板设置在所述弧形槽上方；所述右侧部上设置有螺纹通孔，紧固螺钉通过该螺纹通孔与右侧部螺纹连接。

进一步，所述弯头放置在所述弧形槽上，所述右侧部伸入弯头的管体内部，旋下所述紧固螺钉，紧固螺钉的下端将所述弯头压紧。

进一步，所述紧固螺钉上还设置有锁紧螺母。

进一步，所述底板与所述立板之间设置有多个肋板。

焊接时曲臂伸入到对应口径和曲率的弯头中进行焊接。与现有技术相比，本实用新型的曲臂结构简单，生产成本低，使用范围覆盖率大，一套专用臂能够覆盖两种以上口径弯头焊接，避免了频繁更换曲臂。焊接稳定性高，产品返修率低。提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型送丝路径短，提高了送丝的稳定性，减少了焊丝剩余长度，提高了焊丝利用率。

附图说明

图1为埋弧焊机结构示意图；

图2为焊接专用臂的结构示意图；

图3为焊丝盘支架结构示意图；

图4为弯头埋弧焊卡具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1所示，一种对焊弯头自动埋弧焊机，其包括行走小车1、焊接电机2和旋转工作台9；行走小车1上设置有垂直升降臂3，升降臂3上设置有水平伸缩臂4，水平伸缩臂4的前端设置有焊接专用臂10。旋转工作台9可在垂直平面内自由转动；旋转工作台9上设置有弯头埋弧焊卡具。

如图2所示，焊接专用臂10包括曲臂12和连接杆11；曲臂12的弯曲弧度和曲率与弯头14的曲率和弧度相当；连接杆11垂直设置在曲臂12的一端，埋弧焊嘴15设置在曲臂12的另一端；曲臂12通过连接杆11通过卡接方式或螺纹连接方式可拆卸设置在水平伸缩臂4上。连接杆11长度是弯头直径的1.2-2倍。为了输送电源线或焊丝，在曲臂12的内部设置有通孔12a。