[实用新型]用于废气处理的去粉尘反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理领域，尤其是一种用于废气处理的去粉尘反应系统。

背景技术

根据当前的工商业发展和环保意识的增强，居住环境的日益恶化已受到社会大众和产业界的普遍重视，其中，由于工业的蓬勃发展，空气污染扩散迅速，有害废气漫延的面积广大，废气中的污染物质经呼吸系统而直接伤害人的身体健康，针对这种发展趋势，各种关于环保工程的技术和设备随之不断地被开发。有关工业废气的净化处理，则是诸多环保案例中所面临最重要的课题之一。

在工业生产领域，常会产生一些有毒有害废气，而对于废气的处理，我们一般采用抽风机收集废气，并经由一系列的净化装置将废气中的有毒有害物质分解反应呈无毒无害的物质。净化装置包括有用于收集废气的反应釜，反应釜内安装有用于给反应釜加热的加热单元，通过向反应釜内加入反应物质，将废气中有毒有害物质中和掉，最终得到无毒无害或微毒微害的废气。如果经由反应釜得到的是微毒微害的其他，还可以通过进一步的后续工艺将其无害化。

但是，目前废气处理过程中，反应釜内的加热单元采用铜管加热，或者电磁加热，这样的加热装置不仅成本高，而且加热能耗高。另外，在高温下，容易和废气中的某些活性物质发生反应，造成侵蚀。

同时，在抽取废气的过程中，往往会把空气中的粉尘颗粒也抽取进入净化装置，而这些粉尘颗粒在废气处理过程中不仅拖慢反应速度，还可能影响设备的正常工作，一旦通过设备表面的间隙进入设备内部，对于设备的使用寿命将造成极大危害。常规做法是在进风处设置一过滤网，但是过滤网也存在着一些弊端，如果网口过大，则小颗粒粉尘无法阻挡；网口过小，则影响进风效率，不利于后续反应的正常进行。如果使用网口小的过滤网，为了不影响后续工艺中的风量，需要增强抽风机的功率，这样无形中将增加风机成本，而且还提高能耗的消耗。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种成本低，能耗节约，且可有效去除废气中粉尘颗粒的用于废气处理的去粉尘反应系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于废气处理的去粉尘反应系统，包括带有釜进口和釜出口的反应釜，该反应釜的釜进口处安装有去粉尘单元，反应釜内部安装有加热单元，所述加热单元包括若干卷成闭环结构的电热膜，各电热膜同轴布置、且依次套接设置，相邻两电热膜间的间隙为1～20mm，各电热膜所在轴线与釜进口的位置相对应；所述去粉尘单元包括设有进气口和出气口的废气通道，该废气通道内安装有去粉尘室，该去粉尘室为封闭设置，去粉尘室上开设有与进气口连通的室进口、及与废气通道内部连通的室出口，去粉尘室内还安装有电机，电机输出轴与室进口位置相对应，该电机输出轴处安装有刷毛，刷毛的根部与电机输出轴固定，刷毛尖部与去粉尘室内壁相抵触，其中刷毛位于室进口和室出口之间，出气口与釜进口相连通。

本实用新型的有益效果是：电热膜具有成本低，电热转换效率高，质量轻，更换方便等优点。为了保证电热膜的加热反应区能将由釜进口进入的废气及时反应，所以各电热膜所在轴线与釜进口的位置相对应。同时，为了保证反应时废气能得到及时加热，更加电热膜的功率标准，相邻两电热膜间的间隙为1～20mm。带有粉尘的废气经由去粉尘室的室进口至室出口，电机带着刷毛扫过废气所经路径，无论颗粒大小的粉尘保证100％被扫到，而粉尘颗粒经由刷毛的作用力产生离心力并撞击去粉尘室内壁，在撞击过程中消耗掉外力后，经重力落于去粉尘室的底部，而此时，不带粉尘的废气则从室出口进入废气通道，然后由出气口排出废气通道。整个过程的去粉尘效率接近100％，而且不会影响废气流量，保证后续工艺中废气充足，其可适用各种不同的废气处理场合，应用范围广泛。

由于各加热膜相互套接起来后数量多，安装和拆卸时较为复杂，所以加热单元还包括有可拆卸地安装于反应釜内的固定架，各电热膜架设于固定架上，从而保证取放时可以一体取放。

优选设置为，电热膜为硅胶电热膜。电热膜还可以为PI电热膜、PET电热膜、云母电热膜或硅胶电热膜。PI电热膜最高温度可对200℃，最高电压可达220V；PET电热膜最高温度可对125℃，最高电压可达220V；云母电热膜最高温度可对280℃，最高电压可达380V；硅胶电热膜最高温度可对350℃，最高电压可达380V。

为了保证废气排出废气通道或去粉尘室时不会带出粉尘，所以出气口位于废气通道的上部，室出口位于去粉尘室的上部。

为了去除去粉尘室内积累的粉尘，则去粉尘室的底部为倾斜面，该倾斜面的最低处开设有卸粉尘口，该卸粉尘口处连接有延伸至废气通道外的卸粉尘管。