[实用新型]铜铁异种金属焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种异种金属(铜与纯铁)焊接设备。

背景技术

异种金属的焊接是指两种或两种以上不同金属在一定工艺条件下进行焊接加工的过程。目前，异种金属的焊接已成为各行业生产中不可缺少的一门新技术。但是由于异种金属在化学成分、显微组织和理化机械性能等方面存在较大的差异，采用通常的焊接工艺方法进行焊接会遇到相当大的困难，难以满足工程实际的需要。目前国内对铜与钢的异种金属焊接工艺研究较多，各种研究表明,采用等离子弧、TIG电弧、高频感应、气保护连续炉、真空炉和模中熔铸工艺都可以很好地实现铜-钢焊接。特别是采用熔敷焊接工艺对铜-钢焊接非常有效，熔敷焊接方法具有效率高,基体金属不发生熔化、界面结合质量好、熔敷层厚度范围宽等特点。目前国内外学者对铝与钢异种金属焊接的研究也较为广泛成熟。当前,应用于铝和钢连接的焊接方法主要有:摩擦焊、爆炸焊、钎焊、扩散焊、电弧焊、激光焊和磁脉冲焊等。

现有技术中，电机的制造装配过程中涉及到异种金属的焊接，特别是铜与纯铁的焊接，比如：电机磁极导流环的材料为62黄铜，磁极材料为纯铁，磁极厚度只有0.7mm，导流环厚度只有0.5mm，所以导流环与磁极间的焊接属于铜与铁异种金属间的薄板熔接，不但导流环和磁极不能因为焊接引起热变形，磁极的化学镀层也不能因为焊接引起颜色变化，焊接难度极高。目前异种金属焊接技术已成了阻碍电机生产的关键技术难题，由于市场上尚无专门的焊接设备，只能自行研发专用焊接设备。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种铜铁异种金属焊接设备，结构设计合理，自动化控制，更加简单方便。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种铜铁异种金属焊接设备，包括弧焊机、操作台和气缸，操作台的前侧安装有操作面板，操作台的上表面固定有定位工件的挡 块，挡块的左侧边连接有导轨，导轨上安装有与挡块相对的滑块，滑块的外侧连接有一对连杆，连杆的外端连接气缸上的活塞杆上，挡块的左侧方向设有固定在操作台上的可调节焊头，可调节焊头包括与弧焊机连接的底座，底座上连接有左右转动的弯管，弯管的外端连接有前后转动的焊头。该结构中的弧焊机、操作台和气缸为独立结构，操作台上安装有分别与弧焊机、气缸连接的操作装置，气缸与滑块、挡块配合对工件的定位夹紧，而弧焊机与焊头连接，操作台上的底座、弯管和焊头之间的转动配合，通过操作面板控制，对工件进行精确焊接，提高焊接质量，操作简单方便。

为了进一步完善，弧焊机包括底板，底板的底部安装有滑轮，底板的左右两端固定有侧板，侧板的前后端之间设有一体成型的盖板。该结构为弧焊机的外壳结构，结构设计合理，弧焊机的内部部件安装在底板上，侧边采用焊接或螺栓固定的方式固定在底板上，盖板直接呈倒U字形盖在上方，盖板通过螺丝固定在侧板上，盖板为冲压而成的一体成型，加工简单，结构牢固。

进一步完善，侧板和盖板的侧边开有散热槽。这样有助于弧焊机内部部件的散热。

进一步完善，盖板的顶部安装有提手。便于搬动弧焊机。

进一步完善，侧板上安装有拉手。便于拉动弧焊机。

进一步完善，侧板上开有电线引出口，电线引出口上设有保护盖。

本实用新型有益的效果是：本实用新型整体结构设计合理，对工件定位简单方便，自动化控制焊头对工件焊接，提高焊接质量，使用方便，减少工作人员的劳动量，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中弧焊机和操作台的背面结构示意图；

图3为本实用新型中弧焊机的底部结构示意图。

附图标记说明：弧焊机1，底板1-1，侧板1-2，盖板1-3，操作台2，气缸3，操作面板4，挡块5，导轨5-1，滑块6，连杆7，可调节焊头8，底座8-1，弯管8-2，焊头8-3，滑轮9，散热槽10，提手11，拉手12，线引出口13，保护盖14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中铜铁异种金属焊接设备，包括弧焊机1、操作台2和气缸3，操作台2的前侧安装有操作面板4，操作台2的上表面固定有定位工件的挡块5，挡块5的左侧边连接有导轨5-1，导轨5-1上安装有与挡块5相对的滑块6，滑块6的外侧连接有一对连杆7，连杆7的外端连接气缸3上的活塞杆上，挡块5的左侧方向设有固定在操作台2上的可调节焊头8，可调节焊头8包括与弧焊机1连接的底座8-1，底座8-1上连接有左右转动的弯管8-2，弯管8-2的外端连接有前后转动的焊头8-3。