[实用新型]一种六回程火道锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及水加热设备技术领域，具体涉及一种六回程火道锅炉。

背景技术

目前，我国城市拥有大量的燃煤六回程火道锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因六回程火道锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤六回程火道锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。用清洁的生物质颗粒燃料替代煤，在城市六回程火道锅炉内使用就成为首选。

但是目前使用生物质颗粒燃料的六回程火道锅炉并不能充分利用生物质颗粒燃料燃烧后的热量，不仅造成六回程火道锅炉内的水加热速度缓慢，而且造成能源浪费，企业的成本增加。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种六回程火道锅炉，其可以有效利用生物质颗粒燃料燃烧后所产生的热能。

本实用新型提出的一种六回程火道锅炉，包括机架、水箱和上料机构；

机架上设有第一燃烧腔、第一出灰孔、第一连通槽、第二连通槽和出风通道，第一出灰孔与第一燃烧腔连通；

水箱包括箱体和箱盖，箱体和箱盖均为空腔结构；箱体安装在机架上方，箱盖安装在箱体上方，箱体对应第一燃烧腔位置形成第二燃烧腔，箱体上部设有第一导热槽、第二导热槽和第三导热槽；箱体内安装有六个导热管组，导热管组包括多个导热管，第二燃烧腔、第一导热槽、第一连通槽、第二导热槽、第二连通槽、第三导热槽和出风通道通过导热管组依次连通；箱体上安装有连通箱体内空腔的进水管，箱体内空腔与箱盖内空腔管路连通，箱盖上安装有连通箱盖内空腔的出水管；

上料机构包括导料管道，导料管道安装在水箱上并与第二燃烧腔连通。

导热管组由多个导热管组成，热空气通过导热管组时可散发热量的面积增加，六个导热管组形成六个导热火道,第二燃烧腔、第一导热槽、第一连通槽、第二导热槽、第二连通槽、第三导热槽、出风通道和六个导热管组配合，增加了热空气热量对水箱加热的面积，进一步增加了生物质颗粒燃料燃烧后所产生的热能源的有效利用。

优选地，所述六回程火道锅炉还包括风机，所述六回程火道锅炉还包括风机，风机出风口通过管路分别连通导料管道和第二燃烧腔，可以有效将生物质颗粒燃料充分打散并为生物质颗粒燃料燃烧提供充分的氧气。

优选地，第一燃烧腔内设有过滤网，过滤网位于第一出灰孔上方，生物质颗粒燃料掉落到过滤网上，过滤网底部可以对过滤网上的生物质颗粒燃料供氧并将生物质颗粒燃料燃烧后在第一燃烧腔内的灰尘过滤掉，进一步提高生物质颗粒燃料的燃烧效果。

优选地，机架上还设有两个第二出灰孔，第二出灰孔分别连通第一连通槽和第二连通槽，方便对第二导热槽内的灰尘进行清理。

优选地，机架对应第一出灰孔和第二出灰孔位置均设有隔热门，防止热量通过第二出灰孔和第一出灰孔大量散失。

优选地，上料机构还包括上料漏斗，上料漏斗安装在导料管道上，方便工作人员上料。

优选地，上料漏斗下方设有物料推送装置，通过物料推送装置可以提高下料时的合理程度，避免人工填料过多或者过少影响生物质颗粒燃料燃烧。

本实用新型使用方便，六个导热使第二燃烧腔、第一导热槽、第一连通槽、第二导热槽、第二连通槽和第三导热槽、出风通道实现连通，有效利用生物质颗粒燃料燃烧后的热量，使用时只需要在上料漏斗中加入生物质颗粒燃料，工作人员操作简单，物料推送装置自动对生物质颗粒燃料进行推动，提高了下料量的合理控制，通过风机的出风口连通第二燃烧腔和导料管道，使生物质颗粒燃料分布均匀并供氧充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种六回程火道锅炉结构示意图；

图2为本实用新型机架结构示意图；

图3为本实用新型箱体结构示意图；

图4为本实用新型箱体倒置时结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种六回程火道锅炉，包括机架1、水箱2和上料机构3；

机架1上设有第一燃烧腔11、第一出灰孔12、第一连通槽13、第二连通槽14和出风通道15，第一出灰孔12与第一燃烧腔11连通；