[实用新型]一种双进风锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及水加热设备技术领域，具体涉及一种双进风锅炉。

背景技术

目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。用清洁的生物质颗粒燃料替代煤，在城市锅炉内使用就成为首选。

但是目前的生物质颗粒燃料使用过程中，很难使生物质颗粒燃料充分燃烧，因此造成了锅炉热水效率低，能源消耗大，企业成本高等问题。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种双进风锅炉，其可以有效提高生物质颗粒燃料燃烧的充分程度。

本实用新型提出的一种双进风锅炉，包括机架、加热炉、上料机构和燃烧辅助机构；

机架上设有燃烧腔和出风通道；

加热炉安装在机架上方，加热炉上设有进水管和出水管，加热炉内对应燃烧腔位置形成连通第一燃烧腔的第二燃烧腔，加热炉内还设有连通第二燃烧腔和出风通道的导热通道；

上料机构包括导料管道，导料管道安装在加热炉上，导料管道进料口位于加热炉外侧，导料管道出料口与第二燃烧腔连通；

燃烧辅助机构包括风机和多个导风管；风机出风口与导料管道管路连通，导风管均安装在机架上，导风管的进风口均与风机出风口管路连通，导风管出风口均匀的环形分布在第二燃烧腔内。

第风机出风口通过管路连通导风管和导料管道形成两次向第二燃烧腔内进风,第风机出风口通过连通导料管道，可以将生物质颗粒燃料吹入第二燃烧腔并将生物质颗粒燃料打散，并在生物质颗粒燃料燃烧时提供氧气，风机出风口通过连通导风管，进一步提高生物质颗粒燃料的分散程度并使生物质颗粒燃料燃烧时燃烧腔和第二燃烧腔内的氧气分散的更加充分。

优选地，燃烧腔和第二燃烧腔均为圆柱形，且燃烧腔和第二燃烧腔轴线重合，有效提高生物质颗粒燃料燃烧时热量分布的均匀程度。

优选地，导风管环形分布的圆心在第二燃烧腔轴线上，导风管的出风口均绕燃烧腔逆时针或顺时针分布，避免了各导风管出风杂乱导致生物质颗粒燃料分布不均匀，避免了不同的导风管之间风的势能相互抵消影响生物质颗粒燃料打散效果。

优选地，燃烧腔内安装有过滤网，进一步提高生物质颗粒燃料的燃烧效果并将生物质颗粒燃料燃烧后在第一燃烧腔内的灰尘过滤掉。

优选地，机架上设有连通燃烧腔的出灰口，出灰口位于过滤网下方，便于取出生物质颗粒燃料燃烧后的灰尘。

优选地，上料机构还包括上料漏斗，上料漏斗安装在导料管道上，方便工作人员进行上料。

优选地，上料漏斗下方设有物料推送装置，通过物料推送装置可以提高下料时的合理程度，避免人工填料过多或者过少影响生物质颗粒燃料燃烧。

本实用新型实用方便，风机分别于导风管和导料管道连通形成两次进风，使生物质颗粒然燃料有效的均匀分布，并且为生物质颗粒燃料燃烧提供了充分的氧气；使用时只需要在上料漏斗中加入生物质颗粒燃料，工作人员操作简单，物料推送装置自动对生物质颗粒燃料进行推动，提高了下料量的合理控制；生物质颗粒燃料燃烧后的热空气通过导热通道连通出风通道，使热空中的热量可以充分被加热炉吸收，提高了能源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双进风锅炉结构示意图；

图2为本实用新型机架结构示意图；

图3为本实用新型加热炉倒置时结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种双进风锅炉，包括机架1、加热炉2、上料机构3和燃烧辅助机构4；

机架1上设有燃烧腔11和出风通道12；

加热炉2安装在机架1上方，加热炉2上设有进水管21和出水管22，加热炉2内对应燃烧腔11位置形成连通第一燃烧腔11的第二燃烧腔23，加热炉2内还设有连通第二燃烧腔23和出风通道12的导热通道；

上料机构3包括导料管道31，导料管道31安装在加热炉2上，导料管道31进料口位于加热炉2外侧，导料管道31出料口与第二燃烧腔23连通；

燃烧辅助机构4包括风机41和多个导风管42；风机41出风口与导料管道31管路连通，导风管42均安装在机架1上，导风管42的进风口均与风机41出风口管路连通，导风管42出风口均匀的环形分布在第二燃烧腔23内。