[实用新型]带有吸风平台的打印传送装置有效
申请号: | 201520409150.8 | 申请日: | 2015-06-15 |
公开(公告)号: | CN204712670U | 公开(公告)日: | 2015-10-21 |
发明(设计)人: | 周蕴 | 申请(专利权)人: | 温州启昊激光科技有限公司 |
主分类号: | B41J11/00 | 分类号: | B41J11/00;B41J11/58 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙江省温州市瓯海经济开发区东*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带有 平台 打印 传送 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及喷墨印刷技术领域,具体涉及一种带有吸风平台的打印传送装置。
背景技术
喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备,它可以不受任何材料限制,可以在木板、玻璃、金属板、地板砖、 有机玻璃、皮革、布料、不干胶 、石材等表面进行彩色照片级印刷,图案能一次印刷完成,无需制版、无需晒版和重复套色,色彩靓丽,效果逼真,具有打印成本较低,清晰度高等优点,在现代社会得到广泛应用。
喷墨印刷机由系统控制器、喷墨控制器、喷头、承印物驱动机构等组成。油墨在喷墨控制器的控制下,从喷头的喷嘴喷出喷印在承印物上。按照印刷要求,驱动器输送承印物,系统控制器负责整机工作的运转。
在喷墨印刷过程中:油墨泵以一定的压力,把油墨从喷嘴喷射出来,形成连续的墨流,这股墨流在印刷头中充有高电压的金属管中获得静电,成为排列有序的墨滴流;调节油墨泵的压力和电压的幅度,以产生尽量多的微墨滴,当墨滴流通过高压电管道时,微墨滴被充电,而大墨滴并不充电;充电信号一旦去除,被充电的微墨滴,在偏转电极直流电场的作用下发生偏转,形成印刷的油墨束,射到承印物上,完成印刷;不充电的墨滴不发生偏转,由油墨系统回收再利用。
目前,大量企业使用传统的喷墨印刷机进行打印,但是,这种传统的喷墨印刷机存在着下述缺陷:多数喷墨印刷机的打印传送装置均采用摩擦式进打印介质方式,且送进辊作间歇转动,依靠与压辊之间的摩擦力作用使打印介质步进式送进,容易出现打印介质折皱和印刷机卡堵现象,而且传送速度欠稳定,影响印刷质量。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种带有吸风平台的打印传送装置,主要解决了现有喷墨印刷机的打印传送装置易出现打印介质折皱、卡堵现象和传送速度欠稳定的问题,该带有吸风平台的打印传送装置结构简单合理,打印介质能平整地贴合在传送带上,工作的可靠性高,传送速度稳定,装置成本低廉,实用方便,易于推广。
本实用新型所采用的技术方案是:一种带有吸风平台的打印传送装置,其包括传送带、传动辊、吸风平台、伺服电机,所述传送带沿介质传送路径传送打印介质;所述传送带设置有一系列的吸风孔;所述传动辊的轴线方向和传送带传送方向垂直,所述传动辊驱动传送带沿介质传送路径传送打印介质;所述传送带缠绕在传动辊和吸风平台的外部;所述传送带呈环状布置;所述吸风平台吸风口向上;所述伺服电机驱动传动辊;所述吸风孔为圆形;所述吸风平台内部通过管道连接有气泵;所述吸风平台包括吸盘、吸盘横档板、吸盘水平档板;所述吸盘位于吸风平台下方;所述横档板位于吸风平台中部,所述横档板方向和传送带传送方向垂直;所述吸盘水平档板方向和传送带的传送方向平行;所述传动辊数量为两根;所述传动辊平行相对分布;所述伺服电机设置有同步带;所述传动辊的一端与伺服电机的电机轴通过同步带相连接;所述传动辊还连接有轴承调节架。
本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案,该带有吸风平台的打印传送装置结构简单合理,打印介质能平整地贴合在传送带上,工作的可靠性高,传送速度稳定,装置成本低廉,实用方便,易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的未安装传送带时上视图。
图3为本实用新型的正视图。
图4为本实用新型的一端局部放大视图。
图5为本实用新型的吸风平台局部放大视图。
图中100、传送带;110、吸风孔;200、传动辊;210、轴承调节架;300、吸风平台;310、吸盘;320、吸盘横档板;330、吸盘水平档板;400、伺服电机;410、同步带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图1到图5所示,一种带有吸风平台的打印传送装置,其包括传送带100、传动辊200、吸风平台300、伺服电机400;
所述传送带100沿介质传送路径传送打印介质;所述传送带设置有一系列的吸风孔110;所述吸风孔110为圆形;
所述传动辊200的轴线方向和传送带100传送方向垂直,所述传动辊200驱动传送带100沿介质传送路径传送打印介质;所述传送带100缠绕在传动辊200和吸风平台300的外部;所述传送带100呈环状布置;所述吸风平台300吸风口向上;所述伺服电机400驱动传动辊200;
所述传动辊200数量为两根;两根所述传动辊200平行相对分布;其中一根所述传动辊200还连接有轴承调节架210;
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