[实用新型]自控上装式球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种自控上装式球阀。

背景技术

上装式球阀广泛应用在石油和天然气管线上，上装式球阀在管线上拆卸简单，维修方便，当阀体在管线上出现故障需要维修时，不必将其由管线上拆卸，只需拆掉其中的法兰螺栓和螺母，将阀盖和阀杆组合件由阀体中取出即可。

然而，为了保证阀体中球体与阀座之间的密封，球体与阀座之间贴合较为紧密，将球体由阀体中取出时较为费力，而且容易对球体或阀座造成损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种拆装方便、取出球体时更为省力、结构简单的自控上装式球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自控上装式球阀，包括有阀体、与阀体连接的阀盖，阀体上设有介质进入通道、介质流出通道及连接腔，连接腔内设有球体，球体与介质进入通道及介质流出通道之间分别设有阀座，阀盖上设有延伸止连接腔内并与球体联动的阀杆及驱动阀杆的驱动件，其特征在于：所述的介质进入通道及介质流出通道与球体的连接处设有供阀座安装的阶梯槽，该阶梯槽靠近球体的一端为大端，另一端为小端，阶梯槽的小端与球体之间固设有定位块，所述的阀座包括有可处于阶梯槽大端内往复滑移的本体及与本体连接且延伸止阶梯槽小端内的驱动块，阶梯槽的大端与小端之间的肩阶面与驱动块之间设有一端与肩阶面抵触，另一端与驱动块抵触的抵压弹簧，驱动块与定位块之间预留有驱动空间，阀体上设有可对驱动空间填充气压的充气接头。

采用上述技术方案，在使用过程中，阀座的驱动块受到抵压弹簧的抵触，促使阀座的本体与球体保持贴合密封，而当球体需要实施拆除时，可通过充气接头对驱动空间内填充气压，定位块与阀体固定连接，因此定位块不会发生位移，当气压克服抵压弹簧的弹簧力时，处于阶梯槽小端内的驱动块则会朝向肩阶面方向移动，驱动块移动的同时则会带动本体移动，促使阀座的本体与球体解除贴合密封，球体便可轻松的由阀体内取出，采用此种方式不仅不会对球体及阀座造成损坏，而且取出球体的过程更短，更为省力。

本实用新型进一步设置为：阀体上位于充气接头的安装处设有供充气接头安装的螺纹安装孔，驱动空间通过充气孔与充气接头导通，充气接头朝向充气孔的一端为气体排出端，其气体排出端处设有止回阀。

其中，止回阀包括有设于充气接头气体排出端处的弹簧及钢珠。

采用上述技术方案，这样设置安装方便，而且止回阀的设置可防止气压由充气接头处回流。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种自控上装式球阀，包括有阀体1、与阀体1连接的阀盖2，阀体1上设有介质进入通道11、介质流出通道12及连接腔13，连接腔13内设有球体3，球体3与介质进入通道11及介质流出通道12之间分别设有阀座4，阀盖4上设有延伸止连接腔13内并与球体3联动的阀杆5及驱动阀杆5的驱动件6，驱动件6可为电机或手轮，介质进入通道11及介质流出通道12与球体3的连接处设有供阀座4安装的阶梯槽14，该阶梯槽14靠近球体3的一端为大端141，另一端为小端142，阶梯槽14的小端142与球体3之间固设有定位块7，阀座4包括有可处于阶梯槽14大端141内往复滑移的本体41及与本体41连接且延伸止阶梯槽14小端142内的驱动块42，阶梯槽14的大端141与小端142之间的肩阶面143与驱动块42之间设有一端与肩阶面143抵触，另一端与驱动块42抵触的抵压弹簧8，驱动块42与定位块7之间预留有驱动空间15，阀体1上设有可对驱动空间15填充气压的充气接头9。上述方案在使用过程中，阀座4的驱动块42受到抵压弹簧8的抵触，促使阀座4的本体41与球体3保持贴合密封，而当球体3需要实施拆除时，可通过充气接头9对驱动空间15内填充气压，定位块7与阀体1固定连接，因此定位块7不会发生位移，当气压克服抵压弹簧8的弹簧力时，处于阶梯槽14小端142内的驱动块42则会朝向肩阶面143方向移动，驱动块42移动的同时则会带动本体41移动，促使阀座4的本体41与球体3解除贴合密封，球体3便可轻松的由阀体内取出，采用此种方式不仅不会对球体3及阀座4造成损坏，而且取出球体3的过程更短，更为省力。抵压弹簧8可直接与驱动块42实施抵触，也可在驱动块42上开设供抵压弹簧8放置的定位腔，以此防止抵压弹簧8在工作过程中错位。

在本实用新型实施例中，为了便于对充气接头9实施安装，阀体1上位于充气接头9的安装处设有供充气接头9安装的螺纹安装孔16，驱动空间15通过充气孔151与充气接头9导通，充气接头9朝向充气孔141的一端为气体排出端，其气体排出端处设有止回阀91。该止回阀91包括有设于充气接头9气体排出端处的弹簧及钢珠。止回阀91的设置可防止气压由充气接头9处回流。