[实用新型]一种热铝棒剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材加工设备，尤其是涉及一种热铝棒剥皮机。

背景技术

铝棒产品的应用非常广泛，在航空、汽车、以及各种建筑等材料的制作中都可以使用，而且，随着不断的发展，这些行业对于铝棒的质量要求也越来越高，而铝棒的表面含有氧化皮，是影响铝棒质量的一个非常重要的原因。意识到这一点，所有生产高品质产品的铝材厂都增加了一道工序，那就是在挤压生产前，将铝棒外表面的氧化皮连同粉尘一起剥掉，来保证用来生产的铝棒的清洁，为高端工业铝型材挤压提供品质优良的铝棒。

而目前国内的多数铝材厂在对铝棒表面进行剥皮的时候，采用的是将铝棒表层用钢刷刷掉或者用车床车掉的办法。这两种加工方法的确可以将棒料表面处理干净，但是花费的工时长，需要耗费大量的电能；剥皮后棒料的表面很粗糙，影响后续挤压产品的品质；剥下来的棒料表皮都已经变成了铝屑，即使打包成铝屑块，在重新投入熔炼炉进行熔化的时候，烧损也是相当严重的，是极大的浪费；而且用车床车削时，由于无法与挤压前的加热构成效率相匹配的产线，车皮完成后的铝棒必须单独放置等待生产，这样不仅占厂房，而且是一种在制品积压的浪费，更严重的是车皮后的铝棒放置时间过久的情况下，表面将会沉积空气中的灰尘，并且会发生再次氧化，达不到对棒料表面进行清洁的最初目的，使得剥皮这一工序变成了完全的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种自动化程度高、剥皮快速准确的热铝棒剥皮机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热铝棒剥皮机，包括升降定位装置、剥皮装置、接料装置，所述升降定位装置设于所述机架下方，所述剥皮装置设于所述机架上方，所述升降定位装置与所述剥皮装置之间设有接料装置。

优选的是，所述升降定位装置由油缸、承料台、第一导向轴、活动顶棒装置一、检测装置组成，承料台位于油缸上方并与油缸结构连接，所述机架内设有竖直布置的第一导向轴，第一导向轴与承料台为滑动连接，第一导向轴上还设有与其滑动连接的活动顶棒装置一，所述机架一侧内壁上还设有检测装置。

优选的是，所述剥皮装置由第二导向轴、刀具总成、活动顶棒装置二组成，在所述机架的一端设有活动顶棒装置二，在所述机架的另一端设有刀具总成，活动顶棒装置二和刀具总成通过第二导向轴连接，所述刀具总成活动套接在第二导向轴上。

优选的是，所述接料装置由废料盘、抬升装置、伸缩导柱，液压缸组成，废料盘铰接于所述机架上，抬升装置安装于所述机架上，抬升装置位于废料盘的下方，并且抬升装置与废料盘位置相对应，废料盘通过伸缩导柱与液压缸连接。

本实用新型采用上述结构后，与现有技术相比，由于升降定位装置采用导轨升降和多点定位方式，可保证升降平稳并定位准确；接料装置采用旋转料斗方式，可靠地承接剥皮过程中产生的碎皮和断开的散皮以及最终完整的铝皮；热铝棒剥皮机采用升降定位装置、剥皮装置、接料装置等能够快速、精确、稳定地完成剥皮工作，剥出的铝棒厚度均匀且表面质量好；并且对于碎屑的整理与回收也更加的方便，大大的减少了浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种热铝棒剥皮机的结构示意图。

其中，图中标记如下所示：1-机架、2-升降定位装置、3-剥皮装置、4-接料装置、5-油缸、6-承料台、7-第一导向轴、8-活动顶棒装置一、9-检测装置、10-第二导向轴、11-刀具总成、12-活动顶棒装置二、13-废料盘、14-抬升装置、15-伸缩导柱、16-液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热铝棒剥皮机，包括升降定位装置2、剥皮装置3、接料装置4，所述升降定位装置2设于所述机架1下方，所述剥皮装置3设于所述机架1上方，所述升降定位装置2与所述剥皮装置3之间设有接料装置4。

优选的是，所述升降定位装置2由油缸5、承料台6、第一导向轴7、活动顶棒装置一8、检测装置9组成，承料台6位于油缸5上方并与油缸5结构连接，所述机架1内设有竖直布置的第一导向轴7，第一导向轴7与承料台6为滑动连接，第一导向轴7上还设有与其滑动连接的活动顶棒装置一8，所述机架1一侧内壁上还设有检测装置9。