[实用新型]一种制备1-氨基-8-萘酚-4，6-二磺酸的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备1-氨基-8-萘酚-4，6-二磺酸的系统，属于化工领域。

背景技术

K酸、γ酸、吐氏酸、J酸等均为2-萘酚的下游产品。它们的生产工艺大都涉及到磺化、中和、酸化、氨化等典型的化工生产工艺过程。K酸、γ酸、吐氏酸、J酸等产品的工业生产方法均较为单一。K酸的生产是以2-奈酚为主要原料，在无水甲醇中与硫酸按照一定的配料比，经过磺化锅，进行一磺化，磺化得2-萘酚-6.8-二磺酸，再与KCl在盐析釜中反应得G盐，G盐与氨水通过在氨化釜中被氨化后，再经酸析釜酸析，终在二磺化釜中经再次磺化得K酸。

同时，我国k酸行业也存在一些不足之处。目前全球金融危机带来的严重影响产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家;生产要素决定性作用逐步削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏性加强；企业总体规模偏小、技术创新能力不足、管理水平落后等。这些因素使我国k酸制造行业大而不强，制约着行业的长期健康发展。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种制备1-氨基-8-萘酚-4，6-二磺酸的系统，该系统包括原料储存塔、第一合成反应塔、第二合成反应塔、过滤反应塔、第一离心反应塔、第三合成反应塔、酸化反应塔、第四合成反应塔、除色反应塔、稀释反应塔、第二离心反应塔、废水收集罐、废水处理系统、硫酸储罐、氨水储罐、中间反应罐、氯化钾溶液储罐、成品储存罐；其中，原料储存罐的出料口通过管路连接第一合成反应塔的入料口，第一合成反应塔的出料口通过管路连接第二合成反应塔的入料口，第二合成反应塔的出料口通过管路连接过滤反应塔的入料口，过滤反应塔的出料口通过管路连接第一离心反应塔的入料口，第一离心反应塔的出料口通过管路连接第三合成反应塔的入料口，第三合成反应塔的出料口通过管路连接酸化反应塔的入料口，酸化反应塔的出料口通过管路连接第四合成反应塔的入料口，第四合成反应塔的出料口通过管路连接除色反应塔的入料口，除色反应塔的出料口通过管路连接稀释反应塔的入料口，稀释反应塔的出料口通过管路连接第二离心反应塔的入料口，第二离心反应塔的出料口通过管路连接成品储存罐的入料口，过滤反应塔的排水口通过管路连接废水收集罐的第一入水口，第一离心反应塔的排水口通过管路连接废水收集罐的第二入水口，第二离心反应塔的排水口通过管路连接废水收集罐的第三入水口，废水收集罐的排水口通过管路连接废水处理系统的入水口，废水处理系统的出水口连接稀释反应塔的入水口，硫酸储罐的第一出酸口通过管路连接第一合成反应塔的入酸口，硫酸储罐的第二出酸口通过管路连接酸化反应罐的入酸口，硫酸储罐的第三出酸口通过管路连接第四合成反应塔的入酸口，硫酸储罐的第四出酸口通过管路连接中间反应罐的入酸口，氨水储罐的第一出液口通过管路连接中间反应罐的入液口，氨水储罐的第二出液口通过管路连接第三合成反应塔的入液口，中间反应罐的出液口通过管路连接第三合成反应塔的入液口，氯化钾溶液储罐的出液口通过管路连接第二合成反应塔的入液口。

各个管路的入口处安装有阀门、流量计装置，每个塔内安装有温度计、压力计装置。

除色反应塔用除色剂采用双氧水和活性炭混合方法。

通过上述系统可以得到中间产物G盐、氨基G酸。

本实用新型的优点在于：

（1）工艺先进，经济可行，属国内领先水平。工艺条件节能减排，产生的废水经过处理后得到酸、盐等产物均被回收利用。

（2）通过本系统制备的1-氨基-8-萘酚-4，6-二磺酸产品纯度高，在95.3%以上, H酸含量≤1.5%，水不溶物≤0.1%。

（3）对生产工艺进行了优化，减少了原料成本及消耗，热值利用率高，反应充分，市场前景好。

附图说明

   图1是制备1-氨基-8-萘酚-4，6-二磺酸的系统示意图。

图中，1-原料储存塔、2-第一合成反应塔、3-第二合成反应塔、4-过滤反应塔、5-第一离心反应塔、6-第三合成反应塔、7-酸化反应塔、8-第四合成反应塔、9-除色反应塔、10-稀释反应塔、11-第二离心反应塔、12-废水收集罐、13-废水处理系统、14-硫酸储罐、15-氨水储罐、16-中间反应罐、17-氯化钾溶液储罐、18-成品储存罐。

具体实施方式