[实用新型]往复式气体压缩机通用型填料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复式气体压缩机填料装置，它用来阻止压缩机气缸内被压缩的气体，通过活塞杆与气缸之间的部位向外泄漏。

背景技术

在往复式压缩机领域，压缩机气缸内被压缩的气体，会通过活塞杆与气缸之间的部位向外泄漏。填料就是阻止这种泄漏的装置。

常规填料基本是由填料盒及填料密封环组成，当气体从轴向间隙和径向间隙进入填料盒的杯槽内，气体的压力使填料环分别于活塞杆表面及杯槽断面形成密封。填料环组在杯槽中可以自由浮动，用来补充活塞杆的径向跳动。密封环之间用销(或孔)结构固定相对位置，切向环的切口间隙被径向环覆盖，封闭泄漏路径，起到了密封的作用。

根据不同介质的需要填料上可以设置润滑、冷却、保护气和漏气回收等。

普通工艺气体使用常规填料已经可以满足，随着我国石油炼化行业的发展，一些新兴工业与技术的引进，需要压缩特殊介质的压缩机不断涌现，对于压缩机的填料的功能和结构又提出了更高、更新的要求。多晶硅行业采用的往复压缩机：工艺介质(含有甲硅烷、四氯化硅和氯化氢等)一旦泄漏，就会与空气中的水分发生反应，分解生成产生二氧化硅（粉末状）以及酸液（盐酸）等物质破坏压缩机易损件（活塞环、支承环和填料环等），降低其使用寿命，影响机组长期可靠运行。严格控制润滑油和工艺介质的相互侵入，以免润滑油“污染”工艺介质，同时避免工艺介质进入曲轴箱内破坏润滑油的性能，进而破坏压缩机运动部件工作可靠度。这就需要新型的压缩机填料来保证禁油、禁水、利用工艺介质作为保护气，来确保工艺介质的组分不变。

往复式压缩机正是由于润滑油、冷却水、环境空气与工艺气不能完全阻隔，限制了往复式压缩机的使用范围。

发明内容

本实用新型旨在隔绝空气、水、润滑油与工艺气体的接触、混合，提供一种往复式气体压缩机通用型填料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括填料盒组和填料法兰，其特征是：取消填料盒上的循环水冷却通道，改在缸体上设环形冷却水通道，在环形冷却水通道上分别设置进、出水口，以完全杜绝工艺介质与水发生反应的隐患；取消充氮保护气，改为在填料盒组末段（靠近填料法兰）的填料盒体上开充低压工艺介质通道，向该通道充低压相同工艺介质，以阻断空气的进入；取消填料润滑油，改为在填料盒组中段到末段的填料盒体上开填料泄漏工艺介质返回压缩机工艺介质入口通道，以完全杜绝工艺介质与润滑油反应，减轻填料环组的负荷；填料盒组末段的填料盒体上开漏气回收通道，设置填料测温，以防止泄漏至大气中；上述三个通道口设置在填料法兰上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通用性强，安装维修方便。

附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

参见图1，在缸体3上设环形冷却水通道5，在环形冷却水通道上分别设置进水口52和出水口51；在填料盒组末段的填料盒体2上开充低压工艺介质通道7，向该通道充低压(0.15MPa)工艺介质；在填料盒组中段到末段的填料盒体上开填料泄漏工艺介质返回压缩机工艺介质入口通道4，以减轻填料环组的负荷；取消填料润滑油，以完全杜绝工艺介质与润滑油反应；填料盒组末段的填料盒体上开漏气回收通道8；设置填料测温；参见图2，上述三个通道口设置在填料法兰1上。6为O形密封圈。

在压缩机气缸中安装填料；填料采用止口定位、螺栓紧固，能够保证安装精度；管线采用卡套接头连接，安装方便；将管线与填料上各功能孔连接，把外循环冷却腔按进出水接口连接起来，即可实现外循环冷却压力填料的正常工作。