[实用新型]注塑模具动模侧进胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具动模侧进胶机构。

背景技术

已有注塑模具通常将浇口设置在定模（型腔）侧，因此注塑完成后浇口所留下的痕迹位于产品的正面，影响到产品的外形，并且由于浇注系统所产生的冷料柄需要进行修剪，增加产品生产修剪的工序，同时所剪下的废料需要处理，降低生产效率，提高了生产成本，且浪费大量人力物力。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种从动模侧进胶，浇口位于产品背面，保证产品美观，注塑成型的产品无冷料柄，提高生产效率，降低生产成本的注塑模具动模侧进胶机构。

本实用新型注塑模具动模侧进胶机构的技术方案是：其特征在于包括下复板，下复板上设置流道板垫板，流道板垫板中设置流道板和针阀油缸，针阀油缸的活塞杆连接针阀，流道板上设置热嘴，针阀油缸带动针阀与热嘴口部相配合，在流道板垫板上设置动模垫板，动模垫板上设置模脚，模脚之间的动模垫板上设置顶针板，顶针板上设置顶针，在模脚上设置动模，动模的外壁上安装顶出油缸，顶出油缸的活塞杆与顶针板相连接。

本实用新型公开了一种注塑模具动模侧进胶机构，主要特征是将热嘴和流道板设置在动模一侧，并在热嘴中设置针阀，针阀连接针阀油缸，在注塑时，热嘴从产品的背面（即动模侧）进胶，当完成注塑后，针阀油缸的活塞杆带动针阀向上堵住热嘴的头部，等产品冷却后模具开模，由顶出油缸的活塞杆带动顶针板向上移动，顶针板带动顶针向上将产品顶出。本方案注塑模具动模侧进胶机构，通过将热嘴设置在动模侧，热嘴从产品背面进胶，使浇口位于产品背面（当产品装配后，背面不为人们所能看到），从而保证产品美观，而有了针阀，在模具完成注塑后，由针阀堵住热嘴的头部，使热嘴中的胶料与产品相分离，产品冷却时，热嘴中的胶料不会被冷却，从而不会产生废料，减少废料的浪费，降低了生产成本，也无需人工进行剪废料，减小工人劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型注塑模具动模侧进胶机构，所述的动模垫板与动模之间设置导向柱，导向柱与顶针板导向配合。有了导向柱，对顶针板起到导向作用，使顶针板上下滑动导向准确。所述的顶针板上安装触碰块，在模脚外壁设置上感应器和下感应器，上感应器上安装上感应头，下感应器上安装下感应头，上、下感应头分别与触碰块相接触。当顶针板带动触碰块上下移动与上、下感应头感应接触时，说明顶针板上下移动到位。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具动模侧进胶机构的结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具动模侧进胶机构的主视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具动模侧进胶机构，如图1—图2所示，其特征在于：包括下复板1，下复板上设置流道板垫板2，流道板垫板中设置流道板3和针阀油缸4，针阀油缸的活塞杆连接针阀5，流道板上设置热嘴6，针阀油缸带动针阀与热嘴口部相配合，在流道板垫板2上设置动模垫板7，动模垫板上设置模脚8，模脚之间的动模垫板上设置顶针板9，顶针板上设置顶针10，在模脚上设置动模11，动模的外壁上安装顶出油缸12，顶出油缸的活塞杆与顶针板9相连接。主要特征是将热嘴6和流道板3设置在动模11一侧，并在热嘴中设置针阀5，针阀连接针阀油缸4，在注塑时，热嘴6从产品的背面（即动模侧）进胶，当完成注塑后，针阀油缸4的活塞杆带动针阀5向上堵住热嘴6的头部，等产品冷却后模具开模，由顶出油缸12的活塞杆带动顶针板9向上移动，顶针板带动顶针10向上将产品顶出。本方案注塑模具动模侧进胶机构，通过将热嘴6设置在动模11侧，热嘴6从产品背面进胶，使浇口位于产品背面（当产品装配后，背面不为人们所能看到），从而保证产品美观，而有了针阀5，在模具完成注塑后，由针阀堵住热嘴6的头部，使热嘴中的胶料与产品相分离，产品冷却时，热嘴中的胶料不会被冷却，从而不会产生废料，减少废料的浪费，降低了生产成本，也无需人工进行剪废料，减小工人劳动强度，提高了生产效率。所述的动模垫板7与动模11之间设置导向柱13，导向柱与顶针板9导向配合。有了导向柱13，对顶针板9起到导向作用，使顶针板上下滑动导向准确。所述的顶针板9上安装触碰块14，在模脚8外壁设置上感应器15和下感应器16，上感应器上安装上感应头17，下感应器上安装下感应头18，上、下感应头分别与触碰块14相接触。当顶针板9带动触碰块14上下移动与上、下感应头17、18感应接触时，说明顶针板9上下移动到位。