[实用新型]隔膜增压泵中顶压隔膜的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增压设备，具体是隔膜增压泵中顶压隔膜的机构。

背景技术

隔膜增压泵为一种通用的流体增压设备，其是由隔膜往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，以一个柱塞为例，一个柱塞泵上有两个单向阀，柱塞向扩容方向运动时缸内出现负压，这时进水单向阀打开，液体被吸入缸内，柱塞向压缩方向运动时，将液体增压后出水单向阀被打开，被吸入缸内的液体被压出，这种工作方式连续运动后就形成了连续的流体增压。

隔膜增压泵之隔膜的往复变形常采用凸轮顶压实现，凸轮通过套设在电机转轴上的连接组件与电机连接（即由连接组件连接凸轮和电机转轴）。现有隔膜增压泵在电机的转轴反复转动一段时间后，套设在电机转轴上的连接组件易出现移位的现象，这会影响隔膜增压泵的正常应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种整体结构简单、稳固的隔膜增压泵中顶压隔膜的机构，其应用时能避免套设在电机转轴上的组件出现移位，从而能避免因组件移位而影响隔膜增压泵的正常应用。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：隔膜增压泵中顶压隔膜的机构，包括电机转轴、套设在电机转轴上的偏心定位块、套设在偏心定位块上的轴承及固定在轴承衬套上的摆动凸轮；所述顶压隔膜的机构还包括限制偏心定位块和轴承向电机转轴活动端移位的限位组件，所述电机转轴内凹或外凸构成有限制偏心定位块向电机转轴固定端移位的限位平台。其中，电机转轴的固定端为电机转轴连接电机的一端，其未连接电机的一端为活动端。本实用新型应用时，摆动凸轮与隔膜增压泵的增压腔体一一对应设置，并将隔膜连接在摆动凸轮上，隔膜增压泵工作时由电机带动电机转轴转动，偏心定位块和轴承的轴承内衬随着电机转轴一起转动，进而使得隔膜往复变形造成增压腔体的容积变化。本实用新型应用时通过限位平台来限制偏心定位块向电机转轴固定端移位，并通过限位组件限制偏心定位块向电机转轴活动端移位。

为了使本实用新型的限位组件在制造时便于实施，进一步的，所述电机转轴活动端的侧壁内凹构成有限位口，所述限位组件为嵌入限位口内的限位件。

作为本实用新型限位口和限位件的第一种实施方式，进一步的，所述限位口为电机转轴活动端的侧壁内凹构成的限位卡槽，所述限位件为一端嵌入限位卡槽内的限位卡片，所述偏心定位块和轴承的轴承内衬靠近电机转轴活动端的一端端面均与限位卡片接触。如此，本实用新型应用时限位卡片对偏心定位块和轴承产生抵挡作用，进而可防止偏心定位块和轴承向电机转轴活动端移位。

进一步的，所述限位卡槽为环形的凹槽，所述限位卡片为环形的卡片。

作为本实用新型限位口和限位件的第二种实施方式，进一步的，所述限位口为电机转轴活动端的侧壁内凹构成的限位凹槽，所述限位件为偏心定位块靠近电机转轴活动端的一端外凸构成的限位凸柱，所述限位凸柱侧壁构成有嵌入限位凹槽内的凸块。本实用新型的限位件采用偏心定位块上构成的具有凸块的限位凸柱实现，并在电机转轴侧壁设置限位凹槽，使得本实用新型整体组件减少。

本实用新型的限位口和限位件采用第二种实施方式时，为了限制轴承向电机转轴活动端一侧移位，进一步的，所述偏心定位块靠近电机转轴活动端的一端的侧壁外凸构成有限位顶环，所述限位顶环与轴承的轴承内衬靠近电机转轴活动端的一端端面接触。

为了限制轴承向电机转轴固定端移位，进一步的，所述偏心定位块靠近电机转轴固定端的一端的侧壁外凸构成有限位底环，所述限位底环与轴承的轴承内衬靠近电机转轴固定端的一端端面接触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单、稳固，便于实施，成本低，本实用新型的偏心定位块作为套设在电机转轴上的连接组件，由限位组件限制偏心定位块和轴承向电机转轴活动端一侧移位，并由限位平台限位偏心定位块向电机转轴固定端一侧移位，如此，本实用新型能避免因套设在电机转轴上的组件移位而影响隔膜增压泵的正常应用。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、电机转轴，2、偏心定位块，3、轴承内衬，4、轴承，5、摆动凸轮，6、限位卡片，7、限位卡槽，8、限位凸柱，9、限位凹槽，10、限位顶环，11、限位底环。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：