[实用新型]一种生物质颗粒燃料低温热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，特别是一种低温热风炉。

背景技术

目前，还没有燃用生物质颗粒的低温热风炉，尤其是较大功率（50kW以上功率）的低温（热风温度50～100℃）热风炉。其主要原因，一是生物质颗粒燃料的燃烧均属气-固相并行燃烧，且都是在机械（风机）供风状态下的燃烧，其燃烧强度较高，火力比较集中，容易使热风炉发生局部过热现象；二是热风炉换热形式是气—气换热，换热系数较小，由此更容易发生换热元件被烧损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒燃料低温热风炉，要解决现有的低温热风炉燃用生物质颗粒时容易发生局部过热现象、从而造成换热元件被烧损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生物质颗粒燃料低温热风炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体上设有冷空气进口、热风出口和烟气出口，炉体内设有连通冷空气进口与热风出口的管排，其特征在于：所述燃烧器为生物质颗粒燃烧器，燃烧器的燃烧头设置在炉体内、管排的下方，在炉体内、燃烧器的燃烧头的正上方设有阻挡烟气直接向上流动的由耐火材料制成的炉拱。

优选的，所述炉体内，燃烧器的燃烧头设置在管排靠近冷空气进口的一侧。

优选的，所述炉体内，管排靠近热风出口的一侧设有阻流板，阻流板将炉体内的空间隔成蛇形烟道、使燃烧头产生的烟气经蛇形烟道后从烟气出口排出。

优选的，所述炉拱为弧形板形状，并且弧口朝下。

优选的，所述炉体上设有下炉门和上炉门两个炉门。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型采用一种由耐火材料制作的异形炉拱，悬挂在燃烧器正上方的炉膛内，遮挡烟火，疏散烟气，降低传热强度，有效地解决了局部过热的问题；同时，由于炉拱的遮挡作用，烟火中未燃尽的物质得以混合再次燃烧，减少了化学不完全燃烧损失和冒黑烟现象；此外，烟气流向的改变，也具有较好的降尘作用。

本实用新型简单易行，可广泛用于燃用生物质颗粒燃料的燃烧设备中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面的示意图。

附图标记：1－下炉门、2－上炉门、3－燃烧头、4－冷空气进口、5－炉拱、6－管排、7－烟气出口、8－热风出口、9－阻流板、10－蛇形烟道、11－燃烧器、12－炉体。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，这种生物质颗粒燃料低温热风炉，包括炉体12和燃烧器11。

所述炉体上设有冷空气进口4、热风出口8和烟气出口7，炉体内设有连通冷空气进口4与热风出口8的管排6，炉体上设有下炉门1和上炉门2两个炉门，下炉门1供排灰渣，上炉门2供点火用。

所述燃烧器11为生物质颗粒燃烧器，燃烧器11的燃烧头3设置在炉体12内、管排6的下方。

在炉体12内、燃烧器11的燃烧头3的正上方设有阻挡烟气直接向上流动的由耐火材料制成的炉拱5。本实施例中，炉拱5为弧形板形状，并且弧口朝下。

所述炉体内，燃烧器11的燃烧头3设置在管排6靠近冷空气进口的一侧。所述炉体内，管排6靠近热风出口8的一侧设有阻流板9，阻流板9将炉体内的空间隔成蛇形烟道10、使燃烧头3产生的烟气经蛇形烟道10后从烟气出口7排出。

所述生物质颗粒燃烧器的燃烧头3（由料盘，气腔等构成）组装在炉体内，燃料从生物质颗粒燃烧器的料箱出来、由减速电机和螺杆等机电的作用下经料管被输送到料盘内供燃烧；燃烧所需的空气，由风机、风管输送到燃烧头的气腔内。料盘上开有风孔并与气腔相通。

本实用新型的工作过程：

燃料在料盘内燃烧，产生的烟火向上遇到炉拱5，被阻挡在其下部空间进行混合，其中少量的可燃物质再次燃烧，从而减少了化学不完全燃烧损失和冒黑烟现象。

由于炉拱5的遮挡，燃烧生成的炽热烟火不能直接与其上部的管排6接触，避免了强烈的辐射传热，由此避免了局部过热现象。

烟气在炉拱5的阻挡下，向两侧分开向上流动，进入管排6内换热。

在上述过程中，由于烟气流向的改变，质量较重的烟尘在重力的作用下，坠落下来，即降低了烟气中的烟尘。本实施例中，烟气在阻流板9的作用下，由上向下向后，再向上往烟气出口7排出，完成既换热又降尘的过程。

空气从冷空气进口4进入炉体气腔及管排6内，由前到后从热风出口8排出，在其流动过程中完成被加热的过程。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。