[实用新型]一种带中心限位的复合纤维板的拉挤成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维矩形薄板的加工设备，尤其涉及具有中心限位功能的拉挤成型装置。

背景技术

常规纤维矩形薄板拉挤复合工艺生产为：纤维浸渍胶液后，经牵引机牵引纤维进入矩形模具，在高温（140～180℃）固化条件下拉挤复合成型，因环氧树脂或不饱合树脂粘合剂的粘结力强，连续生产时拉挤模具内摩阻力大，需较高的牵引力才能保持连续生产。而拉挤模具出口处纤维矩形复合薄板此时因高温作用，仍然处于半硬化成型状态，前端牵引力牵引前进时，纤维矩形复合薄板容易发生弯曲现象，出现次（废）品。

发明内容

本实用新型为了解决现有的问题，提供一种带中心限位的复合纤维板的拉挤成型设备，包括机架、分别设置在机架两端的牵引夹具和拉挤模具，所述拉挤模具的外围设有加热模架，所述拉挤模具与牵引夹具之间的复合纤维板的两侧分别设有至少一个中心限位装置。通过中心限位装置可以有效防止复合纤维板发生弯曲现象，提高产品生产的良率。

本技术方案中，中心限位装置的具体结构包括：滑动块、固定在滑动块一端的滚动轮、设置在滑动块另一端的调整装置，所述调整装置调整滚动轮与复合纤维板侧面的距离，使滚动轮与复合纤维板的侧面相接触，随着复合纤维板的直线运动而滚动。中心限位装置还包括一导轨板，所述导轨板上设有用于夹持所述滑动块的开口，所述滑动块在开口内可沿垂直于复合纤维板轴向的方向运动。滚动轮为塑胶滚轮。

调整装置的具体结构包括：与滑动块间隔设置的固定块、穿过所述固定块与滑动块螺纹连接的调节螺杆、固定调节螺杆与固定块的相对位置的调节螺母。

本实用新型通过在复合纤维板拉挤后的运动过程中设置中心限位装置，使得复合纤维板在半固化状态有塑胶滚轮对其形状以及运动轨迹进行限定，避免了弯曲现象，提高了生产良率，并且本实用新型的结构也简单，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型的拉挤成型设备，包括机架6，机架6的两端分别设有牵引夹具1和拉挤模具5，拉挤模具5的外围设有加热模架4，加热模架4为拉挤模具5提供所需的工作温度，纤维浸渍树脂后在牵引夹具1的作用下进入到拉挤模具5，在拉挤模具5以及加热模架4的作用下成型为复合纤维板2，在拉挤模具5与牵引夹具1之间的机架上设有中心限位装置3，中心限位装置3在复合纤维板2的两侧分别设有一个或多个，避免复合纤维板出现弯曲现象。

本实施例的中心限位装置具有一个滑动块8，滑动块靠近复合纤维板2的一端设置着滚动轮7，另一端设置着调整装置，调整装置可以调整滚动轮7与复合纤维板2侧面的距离，使滚动轮与复合纤维板2的侧面相接触，然后滚动轮可以随着复合纤维板2的直线运动而滚动。滚动轮采用塑胶滚轮，滚动轮7的与复合纤维板接触处的外圆切线与拉挤模具侧面的中心线平行，当牵引夹具1牵引复合纤维板2前进时，复合纤维板2的侧面中心线自然处于与拉挤模具5的侧面中心线平行且重叠状态，从而实现复合纤维板从半硬化到完全硬化成型过程中，达到无波型曲面或无弯曲目的。

本实施例的调整装置具有一个固定块13，该固定块与滑动块8间隔设置，一根调节螺杆10穿过固定块13与滑动块8螺纹连接，然后调节螺杆10在固定块的两侧分别设置了调节螺母9，通过调节螺母9可以固定调节螺杆10与固定块13的相对位置。

中心限位装置还包括支架11，调节装置以及滑动块等都安装在该支架上，支架上与固定块13平行间隔设置着一块导轨板12，该导轨板12上设有开口，滑动块8放置在在该开口内，通过导轨板12的限位作用，使得滑动块8可以在开口内沿着垂直于复合纤维板的轴线方向来回运动，不会偏离该方向。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。