[实用新型]一种铅锭机的熔铅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅件生产设备，尤其是一种铅锭机的熔铅炉。

背景技术

铅锭的生产一般需要先将铅料在熔铅炉内熔化后才能进行，由于铅锭的生产经常使用铅废料作为铅料进行回收再利用，部分铅废料在熔铅炉内熔化时可能会漂浮在液面上影响熔铅的效率。

中国实用新型专利ZL201420502671.3公开了一种连铸连轧板栅制造用熔铅炉，包括炉体，炉体内设置有加热装置，炉体顶端的炉盖上设置有铅条入口，炉体的铅液出口通过管道与铅泵连接，炉盖或炉体侧壁上设置有惰性气体入口，惰性气体入口通过气管与惰性气源相连通，气管上连接有气泵，炉体外配合设置有铅条上料机构，炉体的低端设置有排渣口，炉盖上设置有搅拌机构。该熔铅炉通过往炉体内加入惰性气体来提高熔铅的效率，但是该熔铅炉并不能解决铅废料漂浮的问题，此外，该熔铅炉熔化后的铅液直接通过直接通过铅泵抽走，可能导致部分未完全融化的铅料由于靠近与铅泵连接的管道而直接被抽走，影响铅制产品的质量。

有鉴于此，本发明人对铅熔炉进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔铅效率较高的铅锭机的熔铅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铅锭机的熔铅炉，包括炉体和设置在所述炉体内的加热管，所述炉体上端设置有支架，所述支架上安装有压料组件和搅拌组件，所述压料组件包括用于将铅料压入所述炉体内的压料爪和用于驱动所述压料爪运动的压料气缸，所述搅拌组件包括位于所述炉体内的搅拌桨、用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机和用于驱动所述搅拌桨上下移动的搅拌气缸。

采用上述技术方案，通过设置压料组件，可以将漂浮在铅炉液面上的铅废料压入液面内，使其可以被充分加热并熔化，熔铅效率较高；同时通过设置搅拌组件并设置用于驱动搅拌组件的搅拌桨上下移动的搅拌气缸，使得铅炉内的铅料混合更加均匀，熔铅效率相对较高。

作为本实用新型的一种改进，所述炉体上还设置有炉罩，所述炉罩的侧面开设有用于放入铅料的入料口，所述炉罩的上端开设有用于吸收铅烟的烟囱。通过上述改进，便于往炉体内放置铅料，同时可以防止铅烟外泄，而被操作员吸收，更加环保。

作为本实用新型的一种改进，所述炉体上设置有用于检测所述炉体内液位的液位检测器。通过上述改进，防止炉体内的铅液量太少导致加热管被烧掉。

作为本实用新型的一种改进，所述炉体的底端设置有用于将熔融的铅料输出的放铅组件，所述放铅组件包括输液管道，所述输液管道的一端位于所述炉体的内腔，另一端位于所述炉体的外部，所述输液管道上还设置有用于打开或关闭所述输液管道的阀门，所述阀门连接有用于手动控制所述阀门的操作杆和用于自动控制所述阀门的放铅气缸。通过上述改进，便于控制熔融后的铅料流出。

作为本实用新型的一种改进，所述放铅组件还包括位于所述炉体的内腔底部的回料管道，所述回料管道位于所述搅拌桨的下方，且与所述输液管道位于所述炉体的内腔的一端连通，所述加热管位于所述搅拌桨和所述回料管道之间。通过上述改进，防止未完全熔化的铅料从放铅组件中流出。

附图说明

图1为本实用新型铅锭机的熔铅炉的结构示意图；

图2为本实用新型铅锭机的熔铅炉另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型铅锭机的熔铅炉省略炉罩后的结构示意图；

图4为本实用新型铅锭机的熔铅炉省略部分零件后的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-炉体；20-加热管；

30-支架；40-压料组件；

41-压料爪；42-压料气缸；

50-搅拌组件；51-搅拌桨；

52-搅拌电机；53-搅拌气缸；

60-炉罩；61-入料口；

62-烟囱；70-液位检测器；

80-放铅组件；81-输液管道；

82-阀门；83-操作杆；

84-放铅气缸；85-回料管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的铅锭机的熔铅炉，包括炉体10和设置在炉体10内的加热管20，炉体和加热管20都是熔铅炉常用的零部件，此处不再详述。在本实施例中，加热管20位于炉体10内腔下端的位置处，即加热管20位于炉体10内腔的底部。