[实用新型]人造秸秆板材成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造秸秆板成型机构，属于机械领域。

背景技术

目前，人造秸秆板成型挤压结构的滑动装置大多采用是两侧对称的滑轮轴承导轨机构，每侧是由水平方向起到定位并导向作用的两个侧向滑轮轴承和垂直方向上下各四个起到垂直定位及水平导向作用的滑轮轴承组成。例如有的导轨机构共有多达20个滑轮轴承，如此多的轴承难以保证该系统持续稳定的运行，维护保养繁琐、设备安装调试均不方便且长时间滑动后发现滑块体与导轨的接触面处发现磨痕，导致配合精度逐渐丧失，故障率提高，严重制约了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有设备的配合精度不易调整、多滑轮轴承难以保证机构持续平稳运行等不足，本实用新型提供一种结构简单，安装调试方便。不仅能精确导向，同时稳定性能优良的人造秸秆板材成型机构。

本实用新型的技术方案如下：

人造秸秆板成型机构包括：支架、电机、传动轴、曲柄、挤压头、连杆、线性滑块导轨组；其中线性滑块导轨组包括：两个导轨座、线性滑块和两条导轨；

导轨座固定于支架的内部两侧，导轨座的上表面与导轨的下表面固定连接，每条导轨上设置2—5个线性滑块；

挤压头包括端面为“人”字形的挤压型板、挤压连接板和加强筋，三者固定连接为整体，连接方式优选为焊接；挤压型板的端面上设置有8个插锥，两两一组，插锥直径为φ25mm，长度为120～180mm，长度优选150mm；

电机通过传动轴与曲柄连接；曲柄通过轴销与连杆一端连接，连杆另一端通过轴销连接挤压头；各线性滑块的上表面均与挤压头两侧的挤压连接板下表面固定连接。

其中，每条所述导轨上的线性滑块数量优选为3个，挤压头的宽度根据人造板材宽度确定。

本实用新型工作时，电机通过传动轴带动曲柄运动，曲柄通过安装在其上的轴销带动连杆运动，连杆通过另一端的轴销拉动线性滑块在导轨中做水平运动，进而实现了挤压头的水平往复运动。

本实用新型的有益效果:

本实用新型1）采用“人”字形挤压头，秸秆按人字形被挤压后，秸秆纤维之间的结合强度最好，进而板材的强度也可到达理想效果；同时，挤压头端部设置的“插锥”，可进一步使秸秆散落分布，增加板材强度，可使板材自然形成8个孔排气孔，避免覆纸后气体排不出去而造成纸面鼓包，该孔在实际使用中还可起到在房体结构中的走线走管的特殊用途；2）采用线性滑块导轨组可保证人造秸秆板成型设备运行平稳，运行寿命大大延长。同时，由于滑块装置为采购的成品部件，两侧的滑块装置规格完全一样，因此避免了二次加工造成的两侧尺寸偏差所导致的装配精度不足。同时滑块装置自身水平度较好，装配时容易通过基准找平，因此安装调试方便，维护保养简单，能够促进设备量产化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型挤压头结构示意图；

其中，

1、挤压型板，2、挤压连接板，3、加强筋，4、线性滑块，5、导轨，6、轴销，7、插锥，8、支架，9、连杆，10、曲柄，11、导轨座。

具体实施方式

实施例1

人造秸秆板成型机构包括：支架、电机、传动轴、曲柄、挤压头、连杆、线性滑块导轨组；其中线性滑块导轨组包括：两个导轨座、线性滑块和两条导轨；

导轨座固定于支架的内部两侧，导轨座的上表面与导轨的下表面固定连接，每条导轨上设置2个线性滑块；

挤压头包括端面为“人”字形的挤压型板、挤压连接板和加强筋，三者固定连接为整体，连接方式为焊接；挤压型板的端面上设置有8个插锥，两两一组，插锥直径为φ25mm，长度为120mm；挤压头的宽度根据人造板材宽度为58mm。

电机通过传动轴与曲柄连接；曲柄通过轴销与连杆一端连接，连杆另一端通过轴销连接挤压头；各线性滑块的上表面均与挤压头两侧的挤压连接板下表面固定连接。

实施例2

人造秸秆板成型机构包括：支架、电机、传动轴、曲柄、挤压头、连杆、线性滑块导轨组；其中线性滑块导轨组包括：两个导轨座、线性滑块和两条导轨；

导轨座固定于支架的内部两侧，导轨座的上表面与导轨的下表面固定连接，每条导轨上设置5个线性滑块；

挤压头包括端面为“人”字形的挤压型板、挤压连接板和加强筋，三者固定连接为整体，连接方式为焊接；挤压头的宽度根据人造板材宽度为38mm。