[实用新型]旋转轴正反向检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟机械设备技术领域，具体是一种旋转轴正反向检测装置。

背景技术

在制丝烟机设备上，有很多旋转设备或部件实现各种设备功能和加工需求，比如皮带输送机，就是利用旋转辊筒实现运动和动力的传递，进而实现生产物料的稳定输送。同时，根据生产需求，需要实现皮带机的正、反向运转，以实现物料向不同的生产线输送。但是，现有技术存在如下问题：

在控制上可以实现旋转轴的运转，也可以检测其是否运转，但实际运转的方向目前没有相关检测方法。比如，在皮带机运行过程中，当需要其正向运行、向特定生产线送料时，但因其它原因或故障，其实际运转方向却为反向、向另一生产线送料，且其运行方向信息无法反馈至控制系统进行报警或停止运行，就会导致不同生产线的物料混牌，造成重大的质量事故。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种旋转轴正反向检测装置，可以实现对旋转轴正反向的检测，检测方式简单巧妙、准确可靠。

一种旋转轴正反向检测装置，包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在旋转轴末端，从动齿轮安装在与旋转轴平行的固定轴上，主动齿轮中心孔安装有与旋转轴连接的第一单向离合器，从动齿轮中心孔安装有与固定轴连接的第二单向离合器，第一单向离合器、第二单向离合器安装面方向相反，从动齿轮上安装有感应块，感应块附近通过支架安装有接近开关，接近开关的信号输出端与PLC控制器连接。

进一步的，第一单向离合器的外座圈和内座圈上均设有键槽，使第一单向离合器与主动齿轮、旋转轴分别通过第一平键、第二平键连接固定。

进一步的，第二单向离合器的外座圈和内座圈上均有键槽，使第二单向离合器与从动齿轮、固定轴分别通过第三平键、第四平键连接固定。

本实用新型利用一对啮合齿轮和两个单向离合器的相对运动关系，将旋转轴的旋转运动方向检测转换为接近开关的感应信号有无，检测方式简单巧妙、准确可靠。本实用新型可用于所有旋转类部件的正、反向检测，确保其实际运转方向与所需要的运转方向一致，对生产线的防错、纠错控制设计，预防出现设备、质量事故有很好的作用，有效提高设备生产过程中的控制水平。

附图说明

图1是本实用新型旋转轴正反向检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型中主动齿轮和从动齿轮啮合时的结构示意图。

图中：1—主动齿轮，2—旋转轴，3—从动齿轮，4—固定轴，5—第一单向离合器，6—第一平键，7—第二平键，8—第二单向离合器，9—第三平键，10—第四平键，11—感应块，12—接近开关，13—支架，14—锁固件，15—PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型旋转轴正反向检测装置的结构示意图，以振槽皮带输送机的旋转轴为例，所述旋转轴正反向检测装置包括相互啮合的主动齿轮1和从动齿轮3，主动齿轮1安装在旋转轴2末端，从动齿轮3安装在与旋转轴2平行的固定轴4上。固定轴4可通过锁固件14安装在固定支架上。

请继续参考图2，主动齿轮1中心孔安装有第一单向离合器5，第一单向离合器5的外座圈和内座圈上均有键槽，使第一单向离合器5与主动齿轮1、旋转轴3分别通过第一平键6、第二平键7连接固定，从动齿轮3中心孔安装有第二单向离合器8，第二单向离合器8的外座圈和内座圈上均有键槽，使第二单向离合器8与从动齿轮3、固定轴4分别通过第三平键9、第四平键10连接固定。

第一单向离合器5、第二单向离合器8安装面方向相反，即：当第一单向离合器5的内座圈固定、外座圈可顺时针转动时，第二单向离合器8的内座圈固定、其外座圈为逆时针运动。

从动齿轮上2安装有一个感应块11，感应块11附近通过支架13安装有一个接近开关12，接近开关12的信号输出端与PLC控制器15连接，接近开关12检测并输出感应块11旋转时的信号给PLC控制器15。

第一单向离合器5和第二单向离合器8由外座圈、内座圈、保持架、楔块等组成，当内座圈固定时，外座圈顺时针方向转动，楔块不锁止，外座圈可自由转动；当外座圈逆时针转动时，楔块锁止，外座圈不能转动。保持架的作用是使楔块总是朝着锁止外座圈的方向略微倾斜，以加强楔块的锁止功能。

本实用新型的工作原理：