[实用新型]一种飞轮表面织构的专用加工台具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工台具，尤其涉及一种飞轮表面织构的专用加工台具。

背景技术

飞轮在使用过程中，由于离合器摩擦片与飞轮贴合处温度较高，加速了飞轮和摩擦片的磨损；而且，由于上述摩擦所产生的废屑往往附着于离合器的表面，不利于摩擦表面的贴合，减小了摩擦力。

为有效解决上述技术问题，中国专利申请CN104405825A公开了一种飞轮，其飞轮盘上均匀设置有若干数量的表面织构，这些表面织构设置在所述飞轮盘与离合器摩擦片的结合面处。

不过，现有技术中，尚未有适于飞轮的各种形状的表面织构专用的加工台具。

现实中，飞轮的制造厂家一般均为小微型企业，其数控机床种类或数量少，甚至根本就没有，往往只能借用现有的刨床进行加工，或者进行简单的手工加工。不难想象，这种简单的替代加工方式或简陋的加工技术手段，很难保证加工质量，更不可能加工出精度等级高、形状复杂多样的表面织构。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种结构简单、操作简便、加工精度等级高，适于各种形状表面织构加工用的飞轮表面织构的专用加工台具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是，一种飞轮表面织构的专用加工台具，其特征在于，包括机架、运动执行机构和激光加工工具头；其中：

所述机架整体为框架式结构，其顶部为一矩形框；所述矩形框的下方设置有一飞轮托盘；

所述运动执行机构为三维滚珠丝杠机构，分别安装在机架上；其中，X轴向滚珠丝杠安装在所述机架顶部的矩形框的横边上；Y轴向滚珠丝杠安装在X轴向滚珠丝杠的滑台上，并与所述X轴向滚珠丝杠垂直；Z轴向滚珠丝杠安装在所述机架的下部，并与所述飞轮托盘连接；

所述激光加工工具头安装在所述Y轴向滚珠丝杠的滑台上，并与外部的控制装置通讯连接；

所述飞轮托盘与所述机架的四条支腿成可上下移动的活动连接，所述Z轴向滚珠丝杠用于推动所述飞轮托盘进行上下运动；

所述X轴向滚珠丝杠、Y轴向滚珠丝杠和Z轴向滚珠丝杠的安装端各自分别配置有步进电机，各步进电机分别与上述外部的控制装置通讯连接。

上述技术方案直接带来的技术效果是，通过采用将激光加工工具头安装在三维滚珠丝杠上，使用激光加工工具头对飞轮进行表面织构加工，有效地提高了加工精度等级和加工质量；而且，激光加工工具头在滚珠丝杠这样的精密驱动装置的驱动下，可自由执行各种复杂的三维方向的运动动作，因而，可以轻松地加工出各种形状复杂多变的表面织构；

重要的是，飞轮的表面织构的加工成形过程中，所需的“切削”加工量不大；在激光“雕刻刻蚀”过程中，激光头与工件不接触(与传统的刀具切削加工不同)，工件不受应力，这使得激光加工技术可以与三维滚珠丝杠有机地结合为一体，满足飞轮的表面织构的加工成形要求；

采用激光加工工具头进行加工成形，成品率高、速度快；而且，激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题，有利于设备制造成本的降低与使用成本的有效控制。

作为优选，上述飞轮托盘的上表面上还设置有若干数量的定位螺柱，各定位螺柱的位置分布与待加工的飞轮上的各安装孔的位置分布情况一致。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，通过采用“飞轮托盘的上表面上还设置有若干数量的定位螺柱，各定位螺柱的位置分布与待加工的飞轮上的各安装孔的位置分布情况一致”这样一种技术手段，在进行飞轮表面织构加工过程中，直接将飞轮插入螺柱中，拧紧螺母即可进行稳定可靠的固定，而不再需要借用其他各种形式的复杂的夹具。

这样，一方面，省去了加工专用夹具、简化了加工过程中飞轮的夹持与固定，操作更加简便；另一方面，设备的制造成本可以进一步压缩、降低。

进一步优选，上述飞轮托盘的直径大于或者等于待加工表面织构的飞轮直径。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，飞轮托盘的直径大于或者等于待加工表面织构的飞轮直径，可以保证飞轮盘在加工成形过程中不至于出现上下晃动，进而确保加工质量的稳定与可靠性。

综上所述，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、结构简单、操作简便、加工制造成本低；

2、适于各种形状的表面织构的加工，且加工精度等级高、质量稳定可靠、有保障。

附图说明

图1为本实用新型的轴测结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行详细说明。