[实用新型]一种自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动下料装置，特别是一种用于电镀产品下料的自动下料装置。

背景技术

金属制品容易受到外界环境的影响，发生氧化、腐蚀等现象，造成制品质量损坏，一般会采用电镀的方法对制品进行保护。经过电镀的制品表面上便覆盖了各种类型的金属镀层，这些镀层大多不像钢铁那样容易生锈，人们往往误认为电镀成品已经防锈，这种情况，经常引起对电镀成品保护工作的松懈。

电镀完成之后，电镀成品不应存留在多化学气氛、有机气氛、潮湿和有蒸气的加工区，同时也要避免手掌接触，妥善保存，需要注意镀后对镀层的附加保护。因此，电镀完成之后会采用下料装置将产品从生产线上撤下，避免电镀产品受到外界环境影响，但是现有的下料装置大都会出现下料不够彻底、卡料等现象，下料不够理想。

综上所述，为解决现有用于电镀成品下料的下料装置结构上的不足，需要设计一种设计合理、便于下料的自动下料装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、便于下料的自动下料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动下料装置，包括机架、活动安装在机架上的回转台、固设在机架上并与回转台相连的电机，在回转台内设有用于载料的料筒，在回转台底部固设有环绕料筒均匀分布的若干定位块，每个定位块均与料筒紧密贴合，所述电机能驱动回转台连带料筒一起转动并进行下料。

在上述的一种自动下料装置中，所述电机设置在回转台一侧，在回转台靠近电机一侧固连有主动轴，所述主动轴与电机相连，在回转台远离电机一侧固连有与主动轴相对设置的从动轴，所述从动轴与机架活动连接，所述电机驱动主动轴连带回转台以及从动轴转动。

在上述的一种自动下料装置中，在电机与主动轴之间设置有减速机，所述电机具有一电机输出轴，所述减速机包括输入轴以及输出轴，减速机的输入轴与电机输出轴相连且减速机的输出轴与主动轴相连。

在上述的一种自动下料装置中，在回转台上水平插固有至少一个定位柱，在机架上安装有与定位柱对应设置的定位垫片，所述电机驱动回转台转动可使定位柱抵靠在定位垫片上。

在上述的一种自动下料装置中，在回转台上设有对称设置且分列在回转台两侧的两压爪组件，其中一个压爪组件位于主动轴上方，另一个压爪组件位于从动轴上方，每个压爪组件均包括与回转台固连的支座、设置在支座上的气缸以及与气缸相连的压爪，每个压爪均能朝着料筒滑移并抵靠在料筒上。

在上述的一种自动下料装置中，在支座上固定安装有与对应气缸固连的气缸座，所述气缸座与支座合围形成通道，在通道内穿设有滑板，滑板的一端竖直向上弯折延伸形成与气缸输出轴固连的顶板，另一端穿过通道并与压爪固连，当气缸输出轴向外伸出时，压爪远离料筒；当气缸输出轴向内回缩时，压爪靠近料筒。

在上述的一种自动下料装置中，所述机架包括对称设置的两底座以及横跨设置在两底座上的安装架，所述安装架包括与两底座对应设置的两支架且两支架通过连接杆相连，所述回转台横跨设置在两支架上，且所述主动轴、从动轴分别与两支架活动连接。

在上述的一种自动下料装置中，每个底座均包括竖直设置的支撑部以及水平设置的连接部，所述支撑部与连接部连为一体，在支撑部底端安装有若干调节螺栓。

在上述的一种自动下料装置中，两支架分别与两底座固连，每个支架均包括至少两个支脚，每个支脚均通过连接板与对应底座的连接部相连，且在连接板与连接部之间还设置有连接垫片。

与现有技术相比，本实用新型设计合理、操作简便；采用电机、主动轴以及从动轴的结构驱动料筒的转动来实现自动下料的目的，方便高效；压爪组件可以进一步保证料筒在转动过程中的稳定性，方便下料工作顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2的部分结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中压爪组件的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中安装架的结构示意图。

图6是图1的局部放大示意图。