[实用新型]一种拉丝头结构

说明书

技术领域

本发明涉及到一种拉丝头结构。

背景技术

为了使产品的外观更漂亮，更具有特色，古铜外观件在处理完成后，通常需要在其上进行拉丝，形成拉丝纹理，更好地满足人们装饰性的要求。

现有技术中对古铜外观件进行拉丝，通常是将待拉丝件放在回转体上，回转体转动带动待拉丝件转动，待拉丝件的拉丝部位在拉丝头上摩擦，转动一圈后在待拉丝件上形成拉丝。

拉丝过程中，待拉丝件结构上的缺陷，例如待拉丝件表面的凹凸不平，以及回转体的转动时同心度的偏差，均会导致拉丝不均，凹陷的部位拉不到，而外凸的部位则拉丝过度，露出底层的铜底色，生产良品率低，拉丝报废的工件需要返回镀铜工序返工，导致生产成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能对工件表面进行均匀拉丝的拉丝头结构，从而达到保证拉丝质量、避免工件返工、提高生产效率、降低生产成本的目的。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该拉丝头结构，包括拉丝轮，其特征在于所述拉丝轮连接在拉丝杆上，所述拉丝杆通过连接轴转动连接在固定座上，并且，所述固定座和所述拉丝杆之间还设有即时调节两者相对位置的弹性件。

所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设在所述连接轴上，扭簧的两端分别抵触在所述拉丝杆和所述固定座上。

所述拉丝杆上设有连接座，所述固定座上设有插槽，所述连接座插设在插槽内，所述连接轴穿过所述连接座和所述插槽的两个侧壁将两者转动连接在一起。

所述固定座上还设有用于限制所述连接座相对于固定座转动角度的限位销。

所述固定座连接在活塞缸的活塞杆上。

与现有技术相比，本发明所提供的拉丝头结构能在拉丝过程中，根据工件表面的具体情况，通过弹性件即时调整拉丝头的位置，使拉丝头在整个拉丝过程中能够始终均匀施力，保证了拉丝质量，产品良品率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态立体示意图；

图2为本实用新型实施例的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该拉丝头结构包括：

拉丝轮1，为现有技术，可根据需要选用现有技术中的任意一种拉丝轮结构。

拉丝杆2，包括连接杆22和连接座21，连接杆22的一端用于固定拉丝轮1，连接杆的另一端连接连接座21。本实施例中的连接座21为“凹”字形结构，其底面连接连接杆22，其两侧面上设有第一轴孔23。

固定座4，其一端连接气缸的活塞杆7，另一端上设有与连接座相适配的插槽41，插槽41的两侧面上间隔设有第二轴孔42和销孔43。连接座21插设在插槽41内。

连接轴3，穿过第二轴孔和第一轴孔，将拉丝杆转动连接在固定座4上。

限位销6，插设在两个销孔43内，用于限定连接座相对于固定座的转动角度，从而限定拉丝杆的转动角度。

弹性件5，设置在连接座21和固定座4之间，用于即时调整拉丝轮的位置，补偿工件表面不平整所导致的拉丝力不均，本实施例中的弹性件5为扭簧。扭簧套设在连接轴3上，扭簧的两端分别抵触在连接座的底面和插槽的底面上。

该拉丝头结构的工作原理描述如下：

将待拉丝工件8固定到回转体9上，气缸(图中未示出)工作，活塞杆7将固定座、拉丝杆和拉丝头推送到工作位置，回转体9转动，驱动待拉丝工件8转动，拉丝轮1与待拉丝工件之间产生摩擦，从而在待拉丝工件表面形成拉丝纹路。

拉丝过程中，遇到回转体产生跳动，或者待拉丝工件表面不平整的情况，在弹性件的缓冲作用下，弹性件的弹力能即时补偿上述缺陷所导致的拉丝力的变化，使拉丝轮与待拉丝工件之间摩擦力始终保持在要求范围内，消除了由于工件回转跳动产生的拉丝纹路波动、纹路深浅不一的弊端，保证了拉丝产品的良品率，降低了生产成本，提高了生产效率。