[实用新型]一种制鞋厂内的配件输送装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及制鞋装置的技术领域，更具体地说涉及一种制鞋厂内的配件输送装置。

背景技术：

工厂生产运动鞋时，有一些鞋内部件需要进行缝纫，如鞋舌、脚后跟部内厘等。通常，这些部件都是通过工人手工拿取，并在缝纫机上进行缝纫加工，因此，对些部件的加工非常耗费人力和时间，导致生产效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种制鞋厂内的配件输送装置，其输送带输送制鞋零部件替人员手工拿取，从而节省时间和人力，提高生产效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种制鞋厂内的配件输送装置，包括机架，机架上固定有暗箱，暗箱的一侧固定有弧形的输送槽轨，输送槽轨的进口端位于暗箱内侧、出口端位于暗箱外侧，暗箱的顶端面上固定连接有进料斗，进料斗下方的暗箱内设置有进料输送带，进料输送带的输出端与输送槽轨的进口端之间安置有导流板，导流板的一端通过铰接轴铰接在输送槽轨进口端上方暗箱的内壁上，导流板的另一端位于进料输送带的下方，气缸的活塞杆通过铰接座铰接在导流板的下端面上，气缸的下端铰接在支撑板上，支撑板固定在暗箱的内壁上，支撑板上固定有压簧，压簧的上端压靠在导流板上；

进料输送带下方的暗箱内设置有出料输送带，出料输送带位于支撑板的下侧，出料输送带的一端伸出暗箱；输送槽轨进口端下侧槽轨侧壁上成型有槽孔，槽孔处输送槽轨外侧设有接近开关传感器，接近开关传感器通过安装支架固定在暗箱的内壁上。

所述的进料斗上插接有阀板。

所述输送槽轨的进口端固定连接有弧形的挡板。

所述的出料输送带伸出暗箱的一端的下侧设有回收框，回收框搁置在机架上。

所述进料输送带或出料输送带的两转辊均铰接在暗箱上，进料输送带的一转辊通过第一传动链与第一电机的转轴相连接，出料输送带的一转辊通过第二传动链与第二电机的转轴相连接，第一电机和第二电机固定在暗箱上，出料输送带和进料输送带的输送方向相反。

本实用新型的有益效果在于：

1、它采用输送带输送制鞋零部件代替人员手工拿取，从而节省时间和人力，提高生产效率。

2、它所采用的输送机构上设有回收机构，能够避免输送槽轨内的零部件满出。

附图说明：

图1为实用新型的结构示意图；

图中：1、机架；2、暗箱；3、输送槽轨；31、槽孔；32、挡板；4、进料斗；41、阀板；5、进料输送带；6、导流板；7、气缸；8、支撑板；9、压簧；10、出料输送带；11、回收框；12、接近开关传感器；13、第一传动链；14、第二传动链；15、第一电机；16、第二电机。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，一种制鞋厂内的配件输送装置，包括机架1，机架1上固定有暗箱2，暗箱2的一侧固定有弧形的输送槽轨3，输送槽轨3的进口端位于暗箱2内侧、出口端位于暗箱2外侧，暗箱2的顶端面上固定连接有进料斗4，进料斗4下方的暗箱2内设置有进料输送带5，进料输送带5的输出端与输送槽轨3的进口端之间安置有导流板6，导流板6的一端通过铰接轴铰接在输送槽轨3进口端上方暗箱2的内壁上，导流板6的另一端位于进料输送带5的下方，气缸7的活塞杆通过铰接座铰接在导流板6的下端面上，气缸7的下端铰接在支撑板8上，支撑板8固定在暗箱2的内壁上，支撑板8上固定有压簧9，压簧9的上端压靠在导流板6上；

进料输送带5下方的暗箱2内设置有出料输送带10，出料输送带10位于支撑板8的下侧，出料输送带10的一端伸出暗箱2；输送槽轨3进口端下侧槽轨侧壁上成型有槽孔31，槽孔31处输送槽轨3外侧设有接近开关传感器12，接近开关传感器12通过安装支架固定在暗箱2的内壁上。

所述的进料斗4上插接有阀板41。

所述输送槽轨3的进口端固定连接有弧形的挡板32。

所述的出料输送带10伸出暗箱2的一端的下侧设有回收框11，回收框11搁置在机架1上。

所述进料输送带5或出料输送带10的两转辊均铰接在暗箱2上，进料输送带5的一转辊通过第一传动链13与第一电机15的转轴相连接，出料输送带10的一转辊通过第二传动链14与第二电机16的转轴相连接，第一电机15和第二电机16固定在暗箱1上，出料输送带10和进料输送带5的输送方向相反。

工作原理：本实用新型为代替人员搬运拿取零部件的输送装置，其通过进料输送带5、导流板6和输送槽轨3实现运输，从而节省时间和人力；同时其导流板6能够在气缸7的驱动下实现转动，如图1所示，当接近开关传感器12接收到槽孔31处的输送槽轨3内停留有零部件时，即再往输送槽轨3内输送就会满出，从而气缸7驱动导流板6转动，导流板6原先的高度变为底端，从而零部件落到出料输送带10，由出料输送带10将零部件输送到回收框11内。