[实用新型]一种多工位磁化度测量装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种磁粉检验装置，特别是一种多工位磁化度测量装置。

背景技术

在铁氧体生产中，磁芯产品的开裂问题经常发生，要想避免磁芯产品的开裂，必须在制粉工艺上控制好磁化度，只有将粉料磁化度控制在一定范围内，才能有效地减少和防止开裂现象的发生。而磁化度是粉料制备过程中一个重要的工艺控制参数，粉料的磁化度一般控制在1%～5% ，磁化度偏高，预示磁粉预烧过程发生了异常反应，如温度过高、过烧结或预烧窑内粉料少，烧结不均匀等。故磁化度的检测，是磁粉生产中的一项重要监控指标。

目前，磁化度的测量装置及方法，比较落后。测量装置包括绕有线圈的骨架、LCR电感表和电子称。使用前，先将骨架的底部用纸板或胶带封住，防止漏料，后将线圈与LCR电感表连接，测试线圈的初始电感，也即基准电感值L1。然后，用电子称称取一定量的粉料W，再将称取的粉料导入骨架内，平稳后，再次测得一个电感值L2，最后将骨架内的粉料导入废料盒内。测试完成后，还需使用计算器经过较为复杂的计算，如需先计算两次电感的差值，即L2-L1，再将这个差值除以称取的粉料重量，方可得到所需要的磁化度数据。

上述测量过程，全部为人工操作，步骤多，再将称取的粉料人工骨架时，磁粉易散落，测试数据不准确，而且测试过程中，磁粉易飘洒，污染环境。另外，计算繁琐，工作量大，且易误算。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高、测试准确、环保，能连续测试，测试效率高的多工位磁化度测量装置。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

    一种多工位磁化度测量装置，包括底座、设置于底座上且能转动的立柱、测试线圈、LCR电感表和计算机，立柱的顶部呈辐射状设置有若干根支撑杆，每根支撑杆上固定设置一个加料斗，每个加料斗上均设置一个称重传感器，每个加料斗的底部均设置一个加料阀；所述测试线圈通过支架固定于立柱的中部，测试线圈包括一个顶部开口的绝缘骨架和缠绕于绝缘骨架外周的线圈，绝缘骨架的底部设置一个放料阀；所述线圈的两个自由端均与LCR电感表相连接；每个称重传感器、每个加料阀和放料阀均与计算机相连接；所述底座上设置有与加料斗数量相等的接料盒；所述底座内设置有与立柱相连接的电机和分度器。

    所述线圈的匝数大于500匝。

    所述线圈的初始电感大于10mH。

本申请采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.上述转动的立柱以及多个加料斗的设置，能使磁化度的测试，连续不断进行，测试间隔短，不需等待加料和放料的时间，测试效率高。

2.每个加料斗中的称重传感器能自动称取从加料斗中流出的磁粉重量，并将该重量传输给计算机，LCR电感表能自动读取线圈的初始电感及加入磁粉后的电感量，并将该数据自动传输给计算机，计算机能根据存储的公式，自动计算出所需要的磁化度值。整个测量过程全部自动完成，不需人工操作，自动化程度高，测试准确，磁粉不易飘洒，环保。

附图说明

图1是本申请一种多工位磁化度测量装置的结构示意图。

其中有：1.底座；2.立柱；3.支撑杆；4.加料斗；41.加料阀；42.称重传感器；5.测试线圈；51.支架；52.绝缘骨架；53.线圈；54.放料阀；6.接料盒；7.电机；8.分度器；9.LCR电感表；10.计算机。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。

如图1所示，一种多工位磁化度测量装置，包括底座1、设置于底座1上且能转动的立柱2、测试线圈5、LCR电感表9和计算机10。

立柱2的顶部呈辐射状设置有若干根支撑杆3，每根支撑杆3上固定设置一个加料斗4，每个加料斗4上均设置一个称重传感器42，每个加料斗4的底部均设置一个加料阀41。

测试线圈5通过支架51固定于立柱2的中部，测试线圈5包括一个顶部开口的绝缘骨架52和缠绕于绝缘骨架52外周的线圈53，绝缘骨架52的底部设置一个放料阀54。

线圈53的两个自由端均与LCR电感表9相连接。

每个称重传感器42、每个加料阀42和放料阀54均与计算机10相连接。

底座1上设置有与加料斗4数量相等的接料盒6。

底座1内设置有与立柱2相连接的电机7和分度器8。电机7和分度器8也优选与计算机10相连接，能控制立柱2的转动周期、转动速度等。

    为保证测试的精确度，上述线圈53的匝数优选大于500匝或初始电感优选大于10mH。