[实用新型]具有回收杂质功能的高热效循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及具有回收杂质功能的高热效循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是目前大多数企业使用的锅炉的运行方式，已经存在于企业之中，所以现有锅炉改造是目前企业使用的锅炉。由于循环流化床中的燃料仅占床料的1％-3％，不需要辅助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各种劣质煤及其它可燃物，特别包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解决令人头疼的环境污染问题。燃烧效率达到97％以上。脱硫方式是最经济的方式之一，脱硫率达到90％以上。

现有技术中的循环流化床锅炉燃烧效率低，处理能力有限，无法满足目前市场对于循环流化床锅炉的燃烧效率的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了具有回收杂质功能的高热效循环流化床锅炉。燃烧效率高，能够有效的降低成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提出的具有回收杂质功能的高热效循环流化床锅炉，包括：一次风进风口、排渣口、给煤口、加固垫圈、炉膛、二次风进风口、布风板、送风室、输料管a、分筛板、过热器、省煤气、吸附装置、收集装置、输料管b、螺旋输料管、加速器和分离器；

所述炉膛的下部安装有给煤口，炉膛的下端安装有多个排渣口和一次 风进风口，炉膛内安装有送风室，送风室与炉膛之间安装有二次风进风口，炉膛的上部安装有布风板，炉膛的底部安装有输料管b，炉膛的上部与炉膛一侧的分离器连通，输料管b与螺旋输料管连通，螺旋输料管与分离器连通，分离器的上端安装有输料管a，输料管a远离分离器的一端安装有吸附装置，吸附装置的下端安装有收集装置。

优选地，所述螺旋输料管与分离器的连接处安装有加速器。

优选地，所述输料管a远离吸附装置的一端安装有分筛板。

优选地，所述输料管a与吸附装置之间安装有过热器和省煤气。

优选地，所述二次风进风口通过加固垫圈固定于送风室与炉膛的衔接处。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型中，利用循环流化床锅炉的燃烧原理，通过认为的控制风流向，实现了燃烧室内的空气充足，且设置多个还原气体通口的通孔，有效的提高了还原效率，脱硫效率高，进而有效提高了锅炉的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提出的具有回收杂质功能的高热效循环流化床锅炉结构示意图；

图中，1、一次风进风口；2、排渣口；3、给煤口；4、加固垫圈；5、 炉膛；6、二次风进风口；7、布风板；8、送风室；9、输料管a；10、分筛板；11、过热器；12、省煤气；13、吸附装置；14、收集装置；15、输料管b；16、螺旋输料管；17、加速器；18、分离器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型提出的具有回收杂质功能的高热效循环流化床锅炉结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的具有回收杂质功能的高热效循环流化床锅炉，包括：一次风进风口1、排渣口2、给煤口3、加固垫圈4、炉膛5、二次风进风口6、布风板7、送风室8、输料管a 9、分筛板10、过热器11、省煤气12、吸附装置13、收集装置14、输料管b 15、螺旋输料管16、加速器17和分离器18；

炉膛5的下部安装有给煤口3，炉膛5的下端安装有多个排渣口2和一次风进风口1，炉膛5内安装有送风室8，送风室8与炉膛5之间安装有二次风进风口6，炉膛5的上部安装有布风板7，炉膛5的底部安装有输料管b15，炉膛5的上部与炉膛5一侧的分离器18连通，输料管b 15与螺旋输料管16连通，螺旋输料管16与分离器18连通，分离器18的上端安装有输料管a 9，输料管a 9远离分离器18的一端安装有吸附装置13，吸附装置13的下端安装有收集装置14。

在本实施方式中，螺旋输料管16与分离器18的连接处安装有加速器 17，可以有效的提高杂质回流的速率，提高了燃烧的效率和质量。

在本实施方式中，输料管a 9远离吸附装置13的一端安装有分筛板10，可以有效筛选掉大颗粒杂质，提高了燃烧的效率。