[实用新型]具有高热效率的循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及具有高热效率的循环流化床锅炉。

背景技术

国内现有锅炉燃煤的三大成熟先进的燃烧技术，即水煤浆技术、富氧燃烧技术、水煤气制造燃烧技术，此三大技术在实际运行中的应用效果都非常理想，存在的巨大的不足之处是制造设备庞大、复杂，资金投入量大。

水煤浆技术的应用，可以替代石油，使煤燃烧达到环保要求，已经为国家和企业认可，但由于其设备的庞大、复杂性，加之操作上的复杂性，还有让企业难以接受的巨额投入，都使企业望而却步。由于水煤浆中含30％的水先于煤气化吸热，对水煤浆的燃烧过程有延迟着火的影响，带走部分热量；从运输、保管、燃烧，均需动态管理和投入大量的设备做保证，燃烧设备也较复杂，而且水煤浆燃烧只环保不节能。

循环流化床锅炉是目前大多数企业使用的锅炉的运行方式，已经存在于企业之中，所以现有锅炉改造是目前企业使用的锅炉。由于循环流化床中的燃料仅占床料的1％-3％，不需要辅助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各种劣质煤及其它可燃物，特别包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解决令人头疼的环境污染问题。燃烧效率达到97％以上。脱硫方式是最经济的方式之一，脱硫率达到90％以上。

但是，现有的循环流化锅炉也具有一定缺陷：1、锅炉的热效率较低；由于锅炉的很大部分的热量被大量的配风所带走，虽然煤的燃烧率较高，但没有富氧燃烧的热利用率高，所以说循环流化床锅炉的热效率较低；2、环保效果没有水煤浆的效果好；由于空气系数的影响，煤燃烧后产生出的一氧化碳、灰份中的残碳，来不及进一步燃烧而随尾气被排掉，一是带走了一部分热量，二是一氧化碳、残碳本身还可以进一步燃烧而放热，造成能量的浪费，尾气排放物中的含硫、一氧化碳、碳烟颗粒较多，所以脱硫、除氮氧化物的效果没有水煤浆的效果好，对环境存在污染。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了具有高热效率的循环流化床锅炉。结构稳定，脱硫效率高，绿色环保能耗低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

具有高热效率的循环流化床锅炉，包括燃烧室、布风板、燃烧室内壁、二次风喷口、一次风喷口、中隔墙、进料口、内环、外传料管、外环、外传料管壁、内传料管、滑动轮、滑槽、把手、衔接块和阀门；

所述燃烧室的内部底端安装有中隔墙，中隔墙与燃烧室内壁之间安装有布风板，燃烧室内壁上安装有多个二次风喷口，中隔墙与燃烧室内壁相对的一侧安装有一次风喷口；

所述一次风喷口处安装有加湿加氧装置，所述加湿加氧装置包括进料口、内环、外传料管、外环、外传料管壁、内传料管、滑动轮、滑槽、把手、衔接块和阀门，所述内传料管的外周包裹有外传料管，外传料管的外周安装有外传料管壁，内传料管的外周安装有外环，外环内安装有内环，内环的一端安装有滑动轮，内环在滑动轮处安装有衔接块，衔接块远离滑动轮的一端安装有把手，衔接块与把手之间安装有滑槽，所述滑槽安装在外传料管壁上，进料口与内传料管连通。

优选地，所述中隔墙为U型结构，且中隔墙的厚度小于燃烧室内壁的厚度。

优选地，所述燃烧室内部上端安装有布风板。

优选地，所述进料口与内传料管衔接处安装有阀门。

优选地，所述二次风喷口的最低水平高度与一次风喷口的最低水平高度相同

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过设置U型中挡板，通过在燃烧室的上底端和下底端安装布风板，并在一次风喷口处安装加湿和加氧装置，有效的提高了热效率，进而有效的提高了脱硫效率。

同时，本实用新型中，利用循环流化床锅炉的燃烧原理，采用循环流化床锅炉自身的蒸汽源，结合低廉的工业过氧化氢水溶液等物质加入到锅炉助燃一次风和二次风当中，在锅炉这一环境内，提供富氧水蒸汽来营造富氧水煤气发生的必要条件，使产生的水煤气与燃烧的煤产生共济，使煤燃烧热值超值发挥，也使循环流化床锅炉的配风趋于合理化，从而解决了循环流化床锅炉现存的燃烧热利用率低的问题和环保问题；实现现场、即时、连续稳定的完成加湿、加氧等任务，为循环流化锅炉的燃烧创造出一个富氧、炽热的水蒸汽环境，创造现有循环流化床锅炉所不具备的水煤浆燃烧和富氧燃烧以及水煤气燃烧的综合优越条件，使锅炉的热效率得到超值提高环保效果显著。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。