[实用新型]工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于承载油压机等大型设备的工作平台技术领域，尤其涉及一种工作台。

背景技术

煤矿企业，高度机械化导致设备的使用频率高，因部分设备使用的大型部件，改装维修较复杂。矿用机械零件的加工修复车间，经常需要对部分变形弯曲的部件进行校正，校正的方法很多，但一般选用大型设备或板料油压机来对部件进行校正，如矿用平板车、中部槽、采煤机与自移机尾的零部件等。

因大型设备的自身限制，校正工件搬运时，现只能借助于天车、机动叉车或靠多人力搬运实现，作业费时费力，效率低下，并且其不能在工作台上移动，影响了工件校正质量。

油压机自身校正缺陷：由于正上方横梁与立柱的限制，以防碰撞，天车吊运仅局限于设备周边作业，以目前现有设备只能依靠机动叉车和多人力(至少3个)配合在工作台上调整位置，来进行工件相应部位的校正，严重制约人员与设备的高效调配。

由此，大型设备或油压机，对工件的校正还是借助于机动叉车或多人力配合来完成，使其在工作台上移动，来进行工件相应部位的校正。由于，现有的工作台不能使得大型设备或油压机在其上能够自由移动，影响了工件的校正质量，台面的平滑程度达不到要求，也存在安全隐患。并最终导致现有的工作效率低，费时费力，浪费大量的人力和设备资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供使得大型设备或油压机能够在其上面自由移动的工作台。

本实用新型技术方案提供的一种工作台，包括平台和设置在所述平台上的多条凹槽，所述凹槽包括至少两条第一凹槽和至少两条第二凹槽，每条所述第一凹槽分别与每条所述第二凹槽相交；在至少一条所述第一凹槽和至少一条所述第二凹槽内分别设置有至少一个升降托辊装置；所述升降托辊装置包括升降支架和托辊，所述升降支架可上下滑动地配置在相应的所述第一凹槽和所述第二凹槽内，所述托辊可转动地配置在所述升降支架上，并能够随着上滑的所述升降支架从相应地所述第一凹槽和所述第二凹槽内升起，并伸出于所述平台的上方。

进一步地，布置在所述第一凹槽内的所述升降托辊装置中的所述托辊的轴线沿着所述第一凹槽的方向延伸，布置在所述第二凹槽内的所述升降托辊装置中的所述托辊的轴线沿着所述第二凹槽的方向延伸。

进一步地，在每条所述第一凹槽和每条所述第二凹槽内分别设置有至少一个所述升降托辊装置。

进一步地，在每条所述第一凹槽和每条所述第二凹槽内分别设置有两个以上的所述升降托辊装置。

进一步地，所述第一凹槽与所述第二凹槽相垂直。

进一步地，所述升降托辊装置还包括用于驱动所述升降支架上下滑动的驱动油缸，所述驱动油缸固定安装在相应的所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部，所述驱动油缸的输出端与所述升降支架连接。

进一步地，该工作台上还设置有用于向所述驱动油缸内供液的供给设备；所述供给设备包括供液装置、主供液管路、第一分供液管路、第二分供液管路和用于控制所述第一分供液管路和所述第二分供液管路开闭的换向控制阀；所述换向控制阀安装在所述供液装置的所述主供液管路上，所述第一分供液管路和所述第二分供液管路分别与所述换向控制阀连接，布置在所述第一凹槽内的所述驱动油缸分别与所述第一分供液管路连接，布置在所述第二凹槽内的所述驱动油缸分别与所述第二分供液管路连接。

进一步地，所述凹槽的底部还设置有安装腔，所述安装腔的宽度大于所述凹槽的宽度，所述安装腔与所述凹槽连通呈T型，所述驱动油缸安装在所述安装腔内。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过在第一凹槽和第二凹槽内设置升降托辊装置，当需要在平台上移动大型设备或油压机时，将相应的升降托辊装置升起，托辊伸出于平台上方，从而对大型设备或油压机底部给予支撑，同时托辊能够转动，从而操作人员可以手推大型设备或油压机在托辊上移动，大大提高了工作效率、节省了人力、物力和财力。

由此，本实用新型提供的工作台，能够使得大型设备或油压机在其上面自由移动，便于对工件进行校正、提高了校正质量和工作效率、节省了人力、物力和财力。

附图说明

图1为本实用新型提供的工作台的俯视图；

图2为升降托辊装置的结构示意图；

图3为托辊配置在升降支架上的主视图；

图4为图3所示的托辊配置在升降支架上的侧视图；

图5为驱动油缸配置在T型腔内的示意图；

图6为供给设备与驱动油缸连接示意图；

图7为油压机的示意图。

附图标记对照表：