[实用新型]连续薄膜熬糖机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及熬糖设备，具体涉及一种连续薄膜熬糖机。

背景技术：

在食品的生产中，熬制糖料是一道很关键的生产工序。溶化后的糖浆含水量在20％以上，要使糖液达到糖体规定的浓度变成硬糖，就必须脱除糖液中残留的绝大部分水分，通过不断加热，蒸发水分直至最后将糖液浓缩至规定的浓度。这一过程在糖加工工艺过程中称为熬糖。

熬糖是糖果生产过程中的关键环节，掌握不好，就会出次品和废品，并影响生产过程的顺利进行。熬煮时间与最终熬煮温度都应严格控制。时间过短或熬制温度过低，焦香化反应不彻底；时间过长或熬制温度过高，则焦香化反应过度，导致制品品质变劣。熬煮时间的控制相对较为容易，而熬煮温度的控制的稳定性和准确性一直是糖果设备生产厂家和糖果生产企业共同关注的问题。

生产中较常见的是采用连续熬煮系统，蒸汽通过熬煮锅内的盘向管对锅内的糖浆进行加热。蒸汽由截止阀进行控制，并根据蒸汽压力与温度的关系将蒸汽压力调到熬煮温度所需的值，然后根据工艺文本的要求进行规定时间的熬煮，最后进行加料搅拌出锅。国内生产糖果所用的熬糖瓮等设备均比较简陋、原始，而且一般均采用人工熬制的方法。即：设置起熬糖锅，并人工加热或者通以电热，使得锅内的糖料受热熬制。但是这种装置具有明显的缺陷：操作人员的劳动强度大；糖料搅拌不均匀，且搅拌时熬得糖粘附在锅内壁或瓮等搅拌容器的内壁，熬制的质量较差；同时，糖料无法均匀受热，质量更是得不到保证；提高了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理、提高生产效率的连续薄膜熬糖机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

连续薄膜熬糖机，包括熬煮装置和真空罐，其特征在于：所述的熬煮装置设有熬煮装置进料口和熬煮装置出料口，所述的熬煮装置设有多条流通糖浆的蛇形管，蛇形管上连接有加热装置，所述的加热装置包括内管和外管，所述的内管和外管之间设有夹层，外管外面包裹有保温层，保温层上设有加热线圈；所述的真空罐上设有真空罐进料口、真空罐出料口和真空罐抽气口，真空罐进料口、真空罐出料口和真空罐抽气口均与真空罐的腔体连通，真空罐中间设有螺旋轴；熬煮装置出料口通过输料管与真空罐进料口连通。

糖浆经加压泵加压后输入熬煮装置的蛇形管内，再经过加热装置加热，加热装置使用的是加热线圈，放弃传统的蒸汽加热，具有加热效果快，不需增加额外的管道设备，降低了成本，并且易于维修，加热装置的保温层也可有效降低能源损耗。

加热装置可根据需求来设置多个从而来保证熬煮的时间和温度，优选的加热装置为3个。

进一步的，所述的熬煮装置进料口设于熬煮装置底部，所述的熬煮装置出料口设于熬煮装置顶部。

进一步的，所述的加热装置上下端设有法兰与蛇形管连接，所述的加热装置夹层与蛇形管连通。

进一步的，所述的螺旋轴与真空罐内壁之间设有空隙，所述的螺旋轴与驱动装置传动连接。真空罐罐体的螺旋轴通过轴承与真空罐罐体连接，上述驱动装置可安装在真空罐外罐体上，也可安装在真空罐外罐体以外的一机架上。通常上述驱动装置包括电动机，电动机安装在真空罐外罐体上，螺旋轴通过联轴器与电动机的输出轴连接。或者上述驱动装置包括电动机和传动机构(如传动带、齿轮组等)，电动机安装在真空罐外罐体上或外罐体以外的一机架上，电动机的动力输出轴通过传动机构与内罐体的转轴连接。通过调节电动机的转速，可实现螺旋轴转速的调节。

进一步的，所述的真空罐腔体通过真空罐抽气口与抽气装置连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型舍去蒸汽加热方式，节省了额外的管道和设备，加热效率高，速度快，结构更加简单紧凑，安全可靠，且大大缩短糖浆输送路径，熬糖效率高，多个加热装置的设计使得糖浆的熬煮质量得到有效提高，能高效产出高质量的糖浆，熬出的糖浆更能保证原味与颜色，品质高。同时还降低了设备制造成本，装配、调整、维修更加方便。本实用新型的连续薄膜熬糖机与传统的熬糖机相比，其性价比更加优越。

附图说明：

图1为本实用新型熬煮装置结构示意图；

图2为本实用新型加热装置结构示意图；

图3为本实用新型真空罐结构示意图；

图4为本实用新型真空罐内部结构示意图。