[实用新型]一种外加热回转炉

说明书

技术领域

本实用新型属于回转炉煤提质领域，具体涉及一种外加热回转炉。

背景技术

我国煤炭资源相对丰富，但利用价值较低的低阶煤却占有相当大的比例，因此低阶煤开发成为高阶煤的技术，已成为我国目前能源研究开发的重点。

目前，低阶煤开发成为高阶煤的技术有如下几种：循环流化床固体热载体快速煤提质技术、气体热载体快速煤提质技术、带式煤干馏提质技术、移动床煤提质技术、回转反应器煤提质技术。通过多年的试验和验证，回转炉煤提质技术正以其突出的技术优势，逐渐成为技术主流。

目前的回转炉主要结构为：回转炉内筒为主体，齿轮和滚圈进行支撑，夹套进行外加热，齿轮和滚圈安装于回转炉筒体外侧，如图1、图2所示。在工作状态下，回转炉筒体旋转，外加热夹套固定静止。因齿轮、滚圈都安装在筒体上，使安装这一部分结构的筒体无法进行夹套加热，并且通过齿轮和滚圈向外传递热量，从而导致这段筒体保温困难，保温效果不好，造成大量的热量损失。并使该段筒体温度产生变化，不利于回转炉内物质的反应。进而影响齿轮、滚圈、托轮的使用寿命，筒体受热膨胀，导致滚圈与筒体垫板间产生摩擦，隙逐渐增大。现运行反应器滚圈与筒体的设计间隙为2～4mm，而实测间隙为3.7～12.85mm，远远大于设计间隙，其根本原因就是内筒受热膨胀，导致安装在内筒与安装在其上的滚圈发生严重磨损，间隙增大。

中国专利文献CN203274477U公开了一种外加热回转炉全加热夹套，在回转炉筒体外侧由两种不同结构的固定夹套和运转夹套组成；运转夹套设置在回转炉筒体上安装齿轮和滚圈的部位；固定夹套设置在回转炉筒体上安装齿轮和滚圈之外的部位，齿轮和滚圈安装在运转夹套外壁上；固定夹套与运转夹套之间同一设有夹套密封，固定夹套、运转夹套及夹套密封一起构成一个沿回转炉筒体全长贯通的、非各自独立的、全加热夹套结构。在回转炉筒体上安装滚圈的位置，由较厚的垫板与较薄的连接板相间焊接成一圈整体，其他位置设置多个筒节。筒节、垫板及连接板组焊套在回转炉筒体外侧，形成运转夹套。在筒节与回转炉筒体之间和垫板与筒体之间设置多个筋板，筋板将运转夹套与回转炉筒体连接在一起，使得运转夹套随回转炉筒体一起旋转。齿轮和滚圈固定在运转夹套外侧。上述全加热夹套，是通过增加运转夹套和夹套设置密封全封闭的夹套，来避免了回转炉筒体上齿轮和滚圈安装的部位无法进行夹套加热的缺陷，也避免了热量损失。但是因为在固定夹套的基础上又设置了运转夹套和夹套密封，很大程度上提高了夹套的成本，并且增加了回转炉的重量，进一步增加了齿轮和滚圈的压力。并且其通过在筒节与回转炉筒体之间和垫板与筒体之间设置多个筋板，实现运转夹套与回转炉筒体不可移动的、固定的连接，内筒受热膨胀后，挤压筋板，使筋板变形，与运转夹套发生摩擦，间隙逐渐增大，内筒和运动夹套磨损、设备寿命减少。

实用新型内容

为解决现有技术中利用全封闭夹套成本高，运转夹套与回转炉筒体不可移动的、固定的连接，内筒受热膨胀挤压筋板，导致与运转夹套发生摩擦，间隙逐渐增大，内筒和运动夹套磨损、设备寿命减少的问题，提供一种外加热回转炉夹套连接装置，实现运转夹套与回转炉筒体可相对移动，避免热量损失的同时，极大减少了筒体、运动夹套的磨损，延长维护周期，降低使用成本，提高安全性能。

为此，本实用新型采取的技术方案为：

一种外加热回转炉，包括，回转炉筒体和通过连接装置随回转炉筒体一起旋转的夹套，

所述连接装置包括，

导轨，设置于所述回转炉筒体外周壁上；

鞍座，与所述导轨可移动连接，所述鞍座在所述导轨上沿回转炉筒体周向移动；

固定座，固定安装于所述夹套内壁；

连杆，一端与所述鞍座可转动的连接，另一端与所述固定座可转动的连接。

上述外加热回转炉中，所述导轨围绕所述回转炉筒体外周壁形成一环形轨道，若干所述鞍座间隔分布在所述导轨上，且若干所述鞍座呈中心对称布置。

上述外加热回转炉中，可选的，所述导轨由沿所述转炉筒体外周壁间隔分布的若干轨段形成，若干所述轨段呈中心对称布置，每段轨段分别一个鞍座。

上述外加热回转炉中，所述连杆的长度大于所述夹套内壁与所述回转炉筒体外周壁之间的距离。

上述外加热回转炉中，所述鞍座上还设置有耳座，所述耳座与所述连杆可转动的连接。

上述外加热回转炉中，所述连杆通过轴销分别与所述耳座和所述固定座实现可转动连接。

上述外加热回转炉中，在夹套的内壁上还设置有绝热保温层。