[实用新型]一种具有防隔热功能的旋转式自动关闭机构

说明书

技术领域

本实用新型属于旋转式自动关闭机构，具体涉及一种具有防隔热功能的旋转式自动关闭机构。

背景技术

部分弹箭体开口口盖有严酷的热环境使用要求且需要自动关闭功能。传统的自动关闭口盖一般采用翻转式自动关闭机构来实现，但翻转式自动关闭机构有如下缺点：翻转式自动关闭机构的主要元件暴露于外部热环境中，不适于恶劣的热环境；口盖使用时轴向过载经常与打开力方向一致，易受轴向过载的影响；翻转式自动关闭机构有较大的预紧力，其在自动闭合时会对安装结构上的防热材料造成直接较大冲击，易造成安装结构的损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防隔热功能的旋转式自动关闭机构，该关闭机构不仅满足了自动关闭和热防护的要求，并且旋转式自动关闭机构减少了对结构的直接冲击，操作简单方便，连接可靠、冲击小、受轴向过载影响小，防隔热效果好。

实现本实用新型目的的技术方案：一种具有防隔热功能的旋转式自动关闭机构，该机构包括外筒、内筒、扭簧、芯轴、铝板和防热板，内筒位于外筒内，内筒顶部设有芯轴，芯轴顶部设有铝板，铝板上设有防热板，且内筒、芯轴、铝板、防热板连接成一体形成内筒连接体，扭簧位于内筒和外筒之间。

所述的内筒和外筒之间设有位于扭簧底部的卡圈。

所述的外筒底部设有限制卡圈轴向移动的外套螺母。

所述的内筒与芯轴之间设有内筒与芯轴连接螺钉和垫片。

所述的芯轴的与铝板之间通过芯轴与铝板连接螺钉连接。

所述的铝板与防热板之间通过铝板和防热板连接件连接。

本实用新型的有益技术效果在于：该旋转式自动关闭机构的弹簧等机构元件在安装结构内部，不易受到外部热环境影响，相对于翻转式自动关闭机构中弹簧等元件位于安装结构外的方案，可以起到更好的防隔热作用。该旋转式自动关闭机构轴向固定，使用时轴向过载与打开口盖的力垂直，受轴向过载影响较小。旋转式自动关闭机构预紧力小，其在自动闭合时对安装结构上的防热材料造成冲击小，能够避免造成安装结构的损坏。该旋转式自动关闭机构的有效开合使用次数大于500次。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种具有防隔热功能的旋转式自动关闭机构的二维主视剖视示意图；

图2为本实用新型所提供的一种具有防隔热功能的旋转式自动关闭机构的二维主视示意图；

图3为图2的B-B向示意图；

图4为本实用新型所提供的一种具有防隔热功能的旋转式自动关闭机构的三维示意图。

图中：1.外筒，2.内筒，3.扭簧，4.芯轴，5.铝板，6.防热板，7.卡圈，8.外套螺母，9.内筒与芯轴连接螺钉，10.芯轴与铝板连接螺钉，11.铝板和防热板连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所提供的一种具有防隔热功能的旋转式自动关闭机构包括：外筒1、内筒2、扭簧3、芯轴4、铝板5、防热板6、卡圈7、外套螺母8、内筒与芯轴连接螺钉9、芯轴与铝板连接螺钉10、铝板和防热板连接件11。圆柱形内筒2放置于外筒1内，且圆柱形内筒2能够在外筒1内转动，内筒2顶部设有芯轴4，芯轴4下部位于外筒1和内筒2内，芯轴4下部和内筒2上部均为方形，芯轴4上部位于外筒1外，芯轴4顶部设有铝板5，铝板5上设有防热板6，内筒2、芯轴4、铝板5和防热板6通过紧固件及胶黏剂连成一个整体，此整体简称内筒连接体。铝板5与防热板6之间通过2个对称分布的铝板和防热板连接件11固定连接，芯轴4的法兰与铝板5之间通过4个芯轴与铝板连接螺钉10固定连接；芯轴4下部中心开有螺纹孔，内筒2与芯轴4之间通过内筒与芯轴连接螺钉9固定连接。内筒与芯轴连接螺钉9一端位于内筒2内，内筒与芯轴连接螺钉9另一端位于芯轴4下部中心的螺纹孔内。扭簧3放置于内筒2和外筒1的卡槽内，内筒2和外筒1相对旋转即可给扭簧3一个预紧力，卡圈7放置在内筒2和外筒1的卡槽内，且卡圈7位于扭簧3底部，通过卡圈7和内筒2结构的限位可以保持扭簧3的预紧量，并使扭簧3单向转动。外套螺母8通过螺纹连接于外筒1底部外，外套螺母8用于限制卡圈7的轴向移动，外套螺母8通过外筒1中下部的环形凸台实现轴向限位，以确保扭簧3不会因轴向压紧引起的过大摩擦力而回弹力不足，影响机构的自动关闭。

如图1和图2所示，通过在内筒2与芯轴4之间增加垫片的来调节L的值，以实现该旋转式自动关闭机构和安装壳体结构之间的间隙要求。