[实用新型]一种制胶反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制胶反应釜。

背景技术

现有的制胶反应釜大多采用在腔体内设置搅拌轴用于搅拌，为了加强搅拌效果，在搅拌轴上设置一个锚式的搅拌桨，虽然这种锚式搅拌桨能够制造出旋涡离心效果，但整个腔体较大，单靠一个锚式搅拌桨的搅拌未能达到较好的搅拌效果，只有在锚式搅拌桨旋转搅拌到的位置参与搅拌，容易造成腔体内胶状体原料局部堆积，未能参与搅拌造成搅拌死角，并且胶状原料的粘性较大，单纯依靠旋涡离心搅拌很难达到搅拌均匀的效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单搅拌效果好的制胶反应釜。

本实用新型采用以下技术方案：一种制胶反应釜，包括腔体和搅拌轴，搅拌轴用于搅拌腔体内的胶状液体，所述腔体内还设有导流板，所述导流板固定在腔体内壁上，导流板的长度方向为竖直上下方向，并且呈凸出腔体内壁形成挡条状，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨绕搅拌轴的径向线旋转斜向设置，搅拌轴转动时，搅拌桨的前侧高于后侧，所述导流管包裹在搅拌轴外侧，导流管上下贯通，导流管上设有连接座，导流管通过连接座固定在腔体内，所述导流管内设有挡板，所述挡板与所述搅拌轴上的搅拌桨相对应配合。

本实用新型的有益效果：设置导流管包裹在搅拌轴外侧，并且导流管为固定在腔体内，可以在腔体内形成导流管内外两个区域，两个区域间的胶状液体可以循环流动，由斜向设置的搅拌桨对腔体内的胶状液体向下挤推并带动旋转呈旋涡状，即胶状液体由导流管外侧从导流管上端贯通口进入，并被搅拌桨向下挤推，再由导流管下端贯通口流出回到导流管外侧，并且整体腔体内的胶状液体在搅拌桨的带动沿腔体内壁旋转，此时设置在腔体内壁上的导流板对旋转中的胶状液体起到了阻挡作用，并提供胶状液体向上爬升的导向作用，以便于胶状液体爬升到导流管上端贯通口的高度进入导流管再次循环，而导流管内的挡板与搅拌桨对应配合，在搅拌轴旋转时，搅拌桨与挡板之间形成剪切效果，对胶状液体进行剪切搅拌，使得搅拌效果更好，因此本实用新型具有搅拌效果好的特点。

作为一种改进，所述搅拌桨上设有尖锐的刀锋口，所述刀锋口处于搅拌轴旋转的前侧方向。

上述改进的有益效果：设置刀锋口朝向搅拌轴旋转前进的方向，是为了更为容易剪切胶状液体，以减少搅拌轴的阻力。

作为一种改进，所述搅拌轴上设有多层搅拌桨组，每层搅拌桨组由两个搅拌桨组成，同层的两个搅拌桨呈180度分布在搅拌轴两侧，相邻的两层搅拌桨组的搅拌桨绕搅拌轴的圆周方向错开90度。

上述改进的有益效果：设置多层搅拌桨组并且相邻两层搅拌桨组方向错开90度，是为了在竖直方向上更好地剪切胶状液体，剪切效果更好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种制胶反应釜的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1中的导流管的结构示意图。

图4是图1的搅拌桨的结构示意图。

图5是图2中的搅拌桨旋转45度后的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供的一种制胶反应釜，包括腔体1和搅拌轴2，搅拌轴2用于搅拌腔体1内的胶状液体，其特征是：所述腔体1内还设有导流板7，所述导流板7固定在腔体1内壁上，导流板7的长度方向为竖直上下方向，并且呈凸出腔体1内壁形成挡条状，所述搅拌轴2上设有搅拌桨2-1，所述搅拌桨2-1绕搅拌轴2的径向线旋转斜向设置，搅拌轴2转动时，搅拌桨2-1的前侧高于后侧，所述导流管3包裹在搅拌轴2外侧，导流管3上下贯通，导流管3上设有连接座4，导流管通过连接座4固定在腔体1内，所述导流管3内设有挡板3-1，所述挡板3-1与所述搅拌轴2上的搅拌桨2-1相对应配合，所述搅拌桨2-1上设有尖锐的刀锋口6，所述刀锋口6处于搅拌轴2旋转的前侧方向，所述搅拌轴2上设有多层搅拌桨组5，每层搅拌桨组5由两个搅拌桨2-1组成，同层的两个搅拌桨2-1呈180度分布在搅拌轴2两侧，相邻的两层搅拌桨组5的搅拌桨2-1绕搅拌轴2的圆周方向错开90度。