[实用新型]错位点状换热板片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热构件，具体地讲，本实用新型涉及一种换热板片，特别是错位点状换热板片。

背景技术

换热板片是板式换热器的重要组成部分，其结构直接影响换热效率和使用寿命。现有技术的换热板片板面上设有按水道设计的凹凸相间长条纹，压制这类换热板片必须制作专用模具。由于板式换热器规格多，单片表面积大等特征，制作这类换热板片的模具成本高，施压难度大。最重要的是制造商要配置较大吨位的压力机才能满足生产要求，由此直接加大制作成本和生产周期。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术不足，提出一种结构简单、制作容易、表面积大、热交换充分的错位点状换热板片。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

错位点状换热板片，它包括设在矩形板面两端的槽形接口，以及环板面平置的外框边。所述板面上均布凸台和凹坑。其改进之处在于：所述凸台和凹坑在板面上分行分列等间距错位排列。所述板面四边平置的外框边处在同一平面上，外框边比板面低但相互平行，均布在板面上的凹坑外底壁与外框边底边齐平。所述接口外凸方向与外框边相反，接口凸出板面上表面且与凸台等高。

上述结构中，所述凸台和凹坑均为尺寸相同，方向相反的圆锥台形，凸台或凹孔的大端直径10mm～18mm，小端直径8mm～16mm，凸台与凹坑的行间距为15mm～40mm，列间距为15mm～40mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、均布在换热板上的凸台和凹坑形状规则，可采用化整为零的分点冲压成形工艺，不必按换热板面积制作同样大小的模具，此结构除节省制模成本，也不需配套大吨位压机；

2、换热板片上设置的凸台和凹坑既增加板面刚性，又增加换热面积；

3、两片换热板片相对配合，组成两片以凹坑底壁和两片外框边分别接触的换热单元，此种换热单元结构简单、配对容易，做到换热无死角。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图。

图3是图1俯视示意图。

图4是两片图1所示的换热片相对配合时俯视示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示错位点状换热板片，它包括设在矩形板面1两端的槽形接口2，以及环板面1平置的外框边5。所述板面1上等间距错位排列凸台3和凹坑4，所设凸台3和凹坑4均为尺寸相同，方向相反的圆锥台形结构。图2和图3所示板面1四边平置的外框边5处在同一平面上，外框边5比板面1低但相互平行，均布在板面1上的凹坑4外底壁与外框边5底边齐平。所述接口2外凸方向与外框边5相反，接口2凸出板面1上表面且与凸台3等高。上述结构的错位点状换热板片两片配对组成如图4所示的换热单元。本实施例为单片换热面积0.5m²的错位点状换热板片，凸台或凹孔的大端直径12mm，小端直径10mm，凸台3与凹坑4的行间距为20mm，列间距为25mm。两片换热片相对配合，组成以凹坑4底壁和外框边直接相接触的换热单元。在配套的板式换热器中，换热介质从每个换热单元的接口2进入，经相间的凹坑4外壁阻挡形成紊流，换热介质紊流有利于提高换热效率。另外，本实用新型错位点状换热板片上均布的凸台和凹坑形状规则，可采用化整为零的分点冲压成形工艺，不必按换热面积制作同样大小的模具，此结构除节省制模成本，冲压时也不需配套大吨位压机。