[实用新型]一种带有自动校正装置的中板拼板机有效
申请号: | 201520412093.9 | 申请日: | 2015-06-15 |
公开(公告)号: | CN204687010U | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
发明(设计)人: | 李杰 | 申请(专利权)人: | 山东长兴木业机械有限公司 |
主分类号: | B27D1/10 | 分类号: | B27D1/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 276013 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 自动 校正 装置 中板 板机 | ||
技术领域
本实用新型涉及木料加工机械技术领域,特别涉及一种带有自动校正装置的中板拼板机。
背景技术
我国木材加工机械甚少,多年来依靠劳动力的充沛和廉价在国际竞争中已显弱势,传统的加工机械还需要很多人工辅助,实现不了自动化,加工出来的产品不但产量低、质量又差、即浪费了人工又浪费了资源,慢慢的失去了市场的竞争力;在这种市场情况下,用于胶合板生产中的铺装丝线以增加胶合板的强度防止变形的木料加工机械就应运而生,但在现有全自动中板拼板机拼接过程中,由于木板左右不齐、校正难以自动化,需后期工人修正,造成人力物力大量的浪费,增大工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带有自动校正装置的中板拼板机,解决了现有全自动中板拼板机拼接过程中,由于木板左右不齐、校正难以自动化,需后期工人修正,造成人力物力大量的浪费,增大工人的劳动强度的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种带有自动校正装置的中板拼板机,包括机架、前切刀装置、后切刀装置、托送装置、线圈台、压链装置、进料装置、校正装置;所述机架一端设有进料装置,另一端设有后切刀装置,中间设有前切刀装置,所述前切刀装置和后切刀装置之间设有压链装置,所述进料装置和前切刀装置之间设有托送装置,所述机架一侧设有线圈台,所述进料装置一侧设有校正装置;
所述校正装置包括皮带传动机构、传动压料机构和驱动轴装置;所述皮带传动机构为立式结构,包括皮带和两个皮带辊筒,所述两个皮带辊筒通过皮带相连接,所述皮带辊筒通过螺栓、铁块和轴承固定在机架上;
所述传动压料机构为斜式结构,包括上部压料机构和下部压料机构,所述上部压料机构包括若干轴承和上部压料支架,所述轴承通过其中间的轴固定在上部压料支架上,所述上部压料支架通过螺栓固定在机架上,所述上部压料机构下方设有下部压料机构;所述下部压料机构包括下部压料支架、辊筒和滑条,所述滑条下部内嵌于下部压料支架上,所述下部压料支架一侧设有辊筒,所述下部压料支架固定在驱动轴装置的驱动支架上,所述驱动轴装置包括驱动支架和驱动轴,所述驱动支架通过螺栓固定在机架上,所述驱动支架上设有驱动轴,所述驱动轴为变向轴,中间设有万向联轴器,所述驱动轴通过设置在驱动轴一端的链条与进料装置的进料下轴相连。
优选的,所述皮带传动机构的皮带中间设有槽钢,所述槽钢为立式结构,固定在机架上,使木板沿槽钢的校正齐整,便于对木板进行后续加工。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在:1)解决了现有全自动中板拼板机拼接过程中,由于木板左右不齐、校正难以自动化,需后期工人修正,造成人力物力大量的浪费,增大工人的劳动强度的问题;2)所述皮带传动机构的皮带中间设有槽钢,所述槽钢为立式结构,固定在机架上,使木板沿槽钢的校正对齐,便于对木板进行后续加工。
附图说明
附图1是一种带有自动校正装置的中板拼板机的拼板机结构示意图;
附图2是一种带有自动校正装置的中板拼板机的校正装置结构示意图;
附图3是一种带有自动校正装置的中板拼板机的校正装置的内部结构示意图;
附图4是一种带有自动校正装置的中板拼板机的传动压料机构结构示意图;
图中:1-机架,2-进料装置,3-线圈台,4-校正装置,5-托送装置,6-前切刀装置,7-压链装置,8-后切刀装置,21-进料下轴,40-传动压料机构,41-皮带传动装置,42-上部压料机构,43-下部压料机构,44-驱动轴装置,411-皮带辊筒,412-皮带,413-槽钢,421-上部压料支架,422-轴承,431-下部压料支架,432-滑条,433-辊筒,441-驱动轴,442-万向联轴器,443-链条,444-驱动支架。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解,下面结合附图1-4,对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种带有自动校正装置的中板拼板机,包括机架1、前切刀装置6、后切刀装置8、托送装置5、线圈台3、压链装置7、进料装置2、校正装置4;所述机架1一端设有进料装置2,另一端设有后切刀装置8,中间设有前切刀装置6,所述前切刀装置6和后切刀装置8之间设有压链装置7,所述进料装置2和前切刀装置6之间设有托送装置5,所述机架1一侧设有线圈台3,所述进料装置2一侧设有校正装置4。
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