[实用新型]一种切削液集中处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削液处理技术领域，尤其涉及一种切削液集中处理系统。

背景技术

传统的用于发动机生产线的切削液过滤系统以单机过滤和切削液集中过滤为主，由于切削液集中过滤系统对于切削液寿命和质量的保证更有优势，且运行成本更低，因此前景更加广阔。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的切削液集中处理系统的结构示意图。

如图1所示，该切削液集中处理系统包括真空负压过滤机、抽真空泵101和供液开关阀组102，其中真空负压过滤机作为精过滤器，其包括负压腔体103、形成于该负压腔体内的真空腔104，该负压腔体与抽真空泵连通，并通过抽真空泵的作用形成该真空腔，真空腔上方和下方均设置有循环过滤带105，负压腔体内还设有栅板106，该栅板位于真空腔与循环过滤带之间；工作过程中，真空负压过滤机通过抽真空泵对负压箱体抽吸形成真空腔，切削液通过栅板上的循环过滤带以及废屑形成的滤饼层达到精过滤所需要的切削液过滤精度。

但是，该传统的切削液集中处理系统中，其精过滤仅采用一个真空负压过滤机实现，在设备维护、维修时生产线必须停产，严重影响生产线的正常工作，降低生产效率，使得切削液处理系统的维护成本过高；同时，上述负压箱体为封闭腔，无法维护保养，易滋生厌氧菌，导致切削液腐化变质，影响切削液的使用性能。

因此，提供一种切削液集中处理系统，以期能够便于维修维护，避免其维护过程对生产线正常工作造成影响，从而提高生产力的效率，同时保证切削液的使用性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切削液集中处理系统，以期能够便于维修维护，避免其维护过程对生产线正常工作造成影响，从而提高生产力的效率，同时保证切削液的使用性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种切削液集中处理系统，包括至少两组相互独立的过滤模块，所述过滤模块包括箱体，所述箱体的顶壁开设有进液口，其底壁开设有出液口，所述进液口通过进液阀门与切削液源相连通，所述出液口与净液箱相连通；所述净液箱通过供液泵组和供液开关阀组接入加工设备，所述箱体内位于所述出液口之上处设置有栅板，所述栅板上方具有循环过滤带。

优选地，所述出液口为常开液口。

优选地，还包括设于所述箱体内的液位感应器，所述液位感应器与所述箱体的底壁之间具有预设距离，所述液位感应器与所述进液阀门信号连接。

优选地，还包括总开关阀门，各所述过滤模块的进液阀门均与所述总开关阀门电连接。

优选地，所述过滤模块为四个。

本实用新型所提供的切削液集中处理系统包括至少两组相互独立的过滤模块，所述过滤模块包括箱体，所述箱体的顶壁开设有进液口，其底壁开设有出液口，所述进液口通过进液阀门与切削液源相连通，所述出液口与净液箱相连通；所述净液箱通过供液泵组和供液开关阀组接入加工设备，所述箱体内位于所述出液口之上处设置有栅板，所述栅板上方具有循环过滤带。

在工作过程中，切削液首先经过刮板粗过滤，进入各个相互独立的过滤模块内，在过滤模块中，切削液通过栅板上的循环过滤带达到精过滤所需要的切削液过滤精度后，经出液口进入净液箱，净液箱中的清洁切削液通过供液泵组进入加工生产线的各台加工设备，以备使用，并由供液开关阀组控制切削液供给哪些生产线。工作中，若某一过滤模块发生故障，该过滤模块中的进液阀门关闭，可单独维修出现故障的过滤模块，而其他过滤模块可正常工作，只会增加部分过滤负荷而已，避免了对生产线的正常生产造成影响，提高了生产力的效率；并且与现有技术相比，该处理系统取消了真空负压腔和抽液泵等结构，降低了生产成本和维修维护难度。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的切削液集中处理系统中，其出液口为常开液口，即出液口始终与净液箱相连通，避免箱体内由于空间狭小密闭而产生细菌滋生，从而保证了切削液的使用性能。

在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的切削液集中处理系统还包括设于所述箱体内的液位感应器，所述液位感应器与所述箱体的底壁之间具有预设距离，所述液位感应器与所述进液阀门信号连接；当所述液位感应器检测到所述箱体内的液位达到预设液位时，向所述进液阀门发出关闭信号，所述进液阀门收到所述关闭信号后关闭；这样，在工作过程中，当箱体内的也为达到预设液位时，液位传感器能够及时感应到液位高度，并控制进液阀门及时关闭，避免过滤模块过载或溢出，提高了处理系统的性能。

附图说明