[实用新型]一种铁基粉涂层瓦楞辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞辊，具体是一种铁基粉涂层瓦楞辊。

背景技术

瓦楞辊在使用过程中，由于瓦楞原纸在瓦楞辊间轧压成型时，原纸滑过楞齿的齿顶部，有相对运动，对齿顶部有磨损。磨损因素有三，一是原纸上所含矿物质随原纸一起在齿顶摩擦而过；二是原纸上所夹杂、嵌入的硬性微粒如细砂、灰尘等对瓦楞辊齿表面的“针刺”作用；三是空车运行或断纸时，两瓦楞辊齿面直接接触，导致金属对金属的硬碰硬线性高副接触。三者构成了瓦楞辊楞齿表面点蚀、剥落、细微裂纹等失效形式。因此瓦楞辊楞齿表面应满足表面要光洁、超硬、耐磨等的要求，因此瓦楞辊的表面处理成了瓦楞辊制造企业一项长期而又艰巨的任务。

目前瓦楞辊表面处理主要有以下两种：1、表面中频热处理+电镀硬Cr；2、表面中频或复合热处理+喷涂碳化钨。

第一种电镀硬铬是以铬酸和硫酸为主要成份的电解液，运用电镀设备利用电解作用使瓦楞辊表面附着一层金属铬的工艺；有以下优点:

（1）、制造成本低、工艺相对简单、硬铬具有硬度较高耐磨性好。

（2）、表面粗糙度Ra达0.1，工作张力小，对微瓦楞（齿高低于1.0mm）纸板生产适应好，对瓦楞辊原纸耐破度指数要求低。

因此在微瓦楞纸板生产线及一些低档纸板生产线广泛使用；但瓦楞辊表面电镀硬铬存在的问题:一是环境影响,在电镀硬铬时,铬酸具有较高的散发能力和覆盖能力,使周围空气中铬酸浓度较高,严重损害人们身体健康,长期接触可发生鼻中隔穿孔、皮肤溃疡、皮肤类等多种疾病,同时影响周边环境,环境污染很严重,是国家重点防控的项目之一;其二,镀铬的硬度在HRC65~75 之间,运用在瓦楞辊上虽然较一般表面热处理较耐用,瓦楞辊的寿命在正常情况下能生产800万长米瓦楞纸板,但仍然不能满足目前高速发展的纸箱生产需求。

第二种碳化钨瓦楞辊利用热喷涂的方法将碳化钨粉末熔化喷射至瓦楞辊表面,形成金属碳化钨涂层。有以下优点：

（1）、不同于电镀瓦楞辊用电镀方法将硬铬涂在瓦楞辊表面,由于碳化钨金属粉末不会产生气雾且在—个封闭的独立空间完成,因此不会对环境产生污染和对人体伤害,而且因为碳化钨的硬度达HV1400以上,正常使用能生产300O万长米以上纸板,其硬度和耐磨性远远高于硬铬,大大提高了瓦楞辊的使用寿命,满足纸箱企业使用瓦楞辊的要求。

（2）、碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3～6倍。

（3）、一般瓦楞辊齿高变化大，纸板质量不稳定，新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm～0.2mm，但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm，间隙就会扩大，从而导致过多的胶量，过多的水份使纸板软且易弯翘;碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久，纸扳质量平直稳定。

（4）、一般瓦楞辊中间磨损过量，变成中凹，无法再生产宽门幅的纸板，产生废纸，因为两端会被压破或中间不着糊(脱胶起泡)，这时候您不得不去研磨辊的两端，以便走宽幅纸板，维持瓦楞辊的寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨，不存在走窄幅纸后再走宽幅纸而产生问题。

（5）、一般瓦楞辊因为磨损快，所以原始设计齿高较高(楞率大)，以保证寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨，一开始就设计较低齿高(楞率小)且寿命长久。

（6）、一般瓦楞辊不能用V型楞，因为楞顶若小就会很快被磨损，纸板会越来越软;碳化钨瓦楞辊因为耐磨就不存在这问题。

（7）、一般瓦楞辊齿顶磨损快且多，修复后直径就小很多;碳化钨瓦楞辊因为耐磨且磨损及少，修复后直径几乎不变。

但碳化钨瓦楞辊同时也具有以下缺点：1、喷涂后的表面粗糙度Ra3～4，特殊抛光处理后，一般也在0.6～0.8微米，在细微瓦楞纸板生产线不适合使用，容易造成碎纸；2、成本高，对于一些低速瓦楞生产线或单面机来说，性价比低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铁基粉涂层瓦楞辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁基粉涂层瓦楞辊，包括瓦楞辊本体；所述瓦楞辊本体表面覆盖一层铁基粉涂层，所述铁基粉涂层是由铁基粉粉末通过热喷涂的方式喷涂至瓦楞辊本体表面而形成。

作为本实用新型进一步的方案：所述铁基粉涂层的厚度为0.05mm～0.2mm。