[实用新型]罐体锁紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体锁紧夹具。

背景技术

中药、食品等行业的常压、水煎、芳香油提取等操作普遍会使用提取罐，为便于提取罐内废渣的排放，一般将提取罐的底盖做成可开合时结构，底盖与提取罐本体处用法兰连接，提取时使用多个夹具将底盖连接法兰与提取罐本体的连接法兰锁紧，提取完毕需将提取罐内的废渣排出时将夹具打开，进而排放废渣。

目前底盖的锁紧一般使用普通夹具并人工操作实现开合，提取罐体积较小，其内废渣较少时，人工开启夹具比较简单且开启后可较好的控制底盖的开启量进而控制出渣的速度，防止出渣过快对操作工人产生人身危险，但提取罐体积较大，其内废渣较多时，由于提取罐内废渣温度仍然较高、废渣重量及底盖重量均较大，人工开启夹具，容易造成底盖在废渣的重量作用下瞬间打开，废渣迅速下落会危及操作工人的安全，此种开启方式容易产生烫伤、砸伤的危险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动控制、安全性高的罐体锁紧夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型包括用于固装在罐体上的气缸支撑板、与气缸支撑板铰装的气缸和由气缸驱动转动的锁紧爪，所述气缸的活塞杆下伸并铰装有驱动板，所述驱动板上设有上铰装孔、左铰装孔和右铰装孔，上铰装孔、左铰装孔和右铰装孔中心点的连线形成三角形，通过在驱动板的右铰装孔内插装第一铰装轴从而与活塞杆铰装；所述气缸支撑板上固装有铰装块，所述铰装块上设有第一铰装孔和第二铰装孔，所述第二铰装孔位于第一铰装孔的下部右侧，所述驱动板的上铰装孔与铰装块上部的第一铰装孔内插装第三铰轴实现两者的铰接，所述第二铰装孔位于右铰装孔的左侧；所述锁紧爪包括锁紧时其上表面可卡在底盖连接法兰底面的锁紧头，所述锁紧头右端固接有上伸设置的上连接杆，所述上连接杆的顶端固接有向右侧伸出的转动杆，所述转动杆右端部对应与铰装块的第二铰装孔设有铰装孔，通过在两者铰装孔内插装第四铰装轴实现转动杆与铰装块的铰接；所述上连接杆与转动杆连接处铰装有拉动板，所述拉动板的下端设有与驱动板的左铰装孔对应设置的铰装孔，通过在两者铰装孔内插装第二铰装轴实现拉动板与驱动板的铰接，当锁紧爪处于锁紧状态时，前述第二铰装轴与上连接杆的右侧面贴合实现对锁紧爪的机械限位。

所述驱动板为三角板。

所述气缸由上向下向右侧倾斜设置。

所述气缸支撑板的左侧设有可卡在罐体底部法兰上的卡台。

所述气缸支撑板前后对称设有两块，所述两气缸支撑板的上部固装有将两者连接的固装块，所述固装块的底面固装有铰装块，所述铰装块的下部设有左右贯通的铰装槽，所述铰装块上部靠左侧设有第一铰装孔，所述铰装块在铰装槽的前后槽壁上靠右侧对应设有第二铰装孔，所述转动杆可水平卡装在铰装槽内且其右端部与铰装块的右端铰接。

所述拉动板、驱动板均为两块，其分别在铰装块前后两侧对称设置，所述拉动板设置在驱动板和锁紧爪之间，所述第二铰装轴由前向后依次将前后设置的驱动板、拉动板铰装，所述第二铰装轴中部的左侧可与上连接杆的右侧面贴合实现对锁紧爪的机械限位。

所述气缸活塞杆的端部固装有连接块，所述连接块上设有用于与前后两侧的驱动板铰装的铰装孔，所述铰装孔内插装第一铰装轴将连接块、前后驱动板铰接。

所述拉动板的厚度与铰装槽槽壁的厚度一致，所述连接块的前后宽度与铰装块的前后宽度一致。

采用上述结构后，本实用新型中通过气缸、驱动板、拉动板、铰装块及锁紧爪的相互铰接，使锁紧爪处于锁紧状态时具有机械锁死点，此时的锁紧机构即使外部气源中断，仍能保证罐体与底盖的锁紧，保证设备的安全。且气缸可集中控制，实现夹具的自动锁紧及开启，避免人员处于底盖下方进行操作，保证设备运行的安全性。本实施例中气缸倾斜设置，可使各个板在夹具开启过程中，行程较小，提高控制的方便性。夹具卡台卡在罐体连接法兰上表面、锁紧头从下侧抵在底盖连接法兰底面从而将罐体连接法兰与底盖连接法兰锁紧，由于罐体内物料对底盖的作用力垂直向下，其作用在锁紧头上的力也垂直向下，锁紧头只能以第四铰装轴为中心逆时针转动开启，而此时拉动板下部在驱动板的作用下略向左倾斜，使第二铰装轴抵靠在上连接杆的右侧面，即第二铰装轴对上连接杆施加水平向左的锁紧力，使其靠向罐体侧，防止其转动，从而形成夹具的锁死点，此时即使竖直方向的力再大，第二铰装轴也不会自行脱离上连接杆，上连接杆不会发生逆时针的转动，形成机械锁死。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；