[实用新型]一种辊压机进料闸阀阀板

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备领域，特别涉及一种辊压机进料闸阀阀板。

背景技术

在水泥生产过程中，辊压机是常用的设备之一，辊压机是将水泥生产需要的原材料进行碾碎；目前辊压机的进料系统都是在辊压机的上部设置料仓，料仓下部有下料管道与辊压机的进料口连接，下料管道垂直上下，物料依靠自身重力自上而下落入辊压机，为了控制辊压机的进料速度和进料的开始和停止，一般在下料管道中部设置有闸阀，常用的闸阀形式是在下料管道中部设置支架，支架上安装气缸，气缸前端连接闸阀板，由气缸推动闸阀板进行运动，闸阀板在下料管道中间，闭合式阻挡物料下料完成关闭下料的功能，气缸后退，带动闸阀板后退，闸阀板离开下料管道，完成开启下料的功能，其缺陷在于，由于大多采用单个阀板，由于下料管道截面积较大，阀板的长度和宽度要与下料管道的截面积相同，在关闭和开启闸阀板时，闸阀板上有大量的物料，物料的重量使得闸阀板承受弯矩，造成闸阀板与支撑架之间摩擦力增大，使得闸阀板开启和关闭都很困难，闸阀板的磨损严重。

发明内容

针对现有的辊压机进料闸阀存在的上述问题，本实用新型提出一种辊压机进料闸阀阀板，包括右气缸，右闸阀板，右气缸支架，下料管道，左闸阀板，左气缸支架，左气缸；其特征在于：还包括左托轮组，右托轮组；所述的左托轮组安装在左闸阀板的下方并与左闸阀板的下表面接触，且位于左闸阀板的两侧的下料管道上，包括两个以上的托轮，两个以上的托轮轴；所述的右托轮组安装在右闸阀板的下方并与右闸阀板的下表面接触，且位于右闸阀板的两侧的下料管道上，包括两个以上的托轮，两个以上的托轮轴；所述的右气缸安装在右气缸支架上，其活塞杆端部与右闸阀板连接；所述的右气缸有两个直径和行程相同的气缸组成；所述的右闸阀板安装在下料管道中部的开口处，一端与右气缸连接；所述的右闸阀板长度大于下料管道截面长度方向长度的一半，小于下料管道截面长度方向的长度；所述的右闸阀板的宽度与下料管道宽度相同；所述的右气缸支架安装在下料管道上，与下料管道垂直；所述的下料管道安装在料仓与辊压机进料口之间，中部设置有闸阀安装位置；所述的左阀板安装在下料管道中部的开口处，与右闸阀板对称安装，一端与左气缸连接；所述的左闸阀板长度大于下料管道截面长度方向长度的一半，小于下料管道截面长度方向的长度；所述的左闸阀板的宽度与下料管道宽度相同，其安装平面与右闸阀板不在一个平面且相互交错；所述的左气缸支架安装在下料管道上，与下料管道垂直；所述的左气缸安装在左气缸支架上，其活塞杆端部与左闸阀板连接；所述的左气缸有两个直径和行程相同的气缸组成。

有益效果

本实用新型的有益效果在于，能够减少物料重力对闸阀板的影响，增加对阀板的支撑，开启和关闭容易，减少闸阀板的磨损。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图

1.下料管道，2.左闸阀板，3.左托轮，4.左托轮轴，5.右托轮，6.右托轮轴，7.右闸阀板。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的技术方案，现在结合附图进一步说明本实用新型的实施方法，如图1，本例中以下料管道1的截面为矩形截面，长度1200毫米，宽度800毫米为例；选用宽度为160毫米的槽钢，将其焊接成U型，其U型的宽度内侧与下料管道1的外部宽度相等，其长度为1500毫米，作为右气缸支架，选用厚度12毫米，宽800毫米，长800毫米的钢板作为右闸阀板7和左闸阀板2；选用直径80毫米，行程800毫米的标准圆柱气缸作为右气缸和左气缸，本例中采用两个一组，共用4个气缸；选用与右气缸支架相同的规格和制作方法，制作左气缸支架；在左气缸支架和右气缸支架的端部开设气缸安装孔，两个气缸平行安装，将气缸杆端部采用关节轴承与闸阀板连接，将左闸阀板2与右闸阀板7安装时交错，也就是将左闸阀板2的顶面安装在右闸阀板7的下表面的下部，选用直径30毫米的滚动轴承作为左托轮3和右托轮5，配合相应的滚轮轴，本例中选用左托轮组中左托轮3和左托轮轴4的数量为8个每4个一组，分别对称分布与左闸阀板2的两侧；同样右托轮组选用8个右托轮5和右托轮轴6，每4个一组，分别对称分布与右闸阀板7的两侧，将所有托轮的上部与闸阀板接触，安装在闸阀板的两侧的下料管道1的管壁上；就完成了本实用新型的实施；应用时，当需要关闭下料管道时，同时启动左气缸和右气缸，气缸分别推动左闸阀板2和右闸阀板7向下料管道1的中部运动，相互交错将下料管道1的截面内腔封闭，物料停止下落；当需要打开时，启动气缸，气缸反向运动，左闸阀板2和右闸阀板7分别向两个方向运动离开下料管道1的中部，使得下料管道1的中部空间打开，物料从中落下；由于托轮组的作用，闸阀板在开启和关闭的运动中将滑动摩擦改善成为滚动摩擦，大大减少了摩擦力，使得开启和关闭容易，同时也减少了闸阀板的磨损。