[实用新型]防落物试压球座

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采油井防落物试压球座技术领域。

背景技术

目前，球座广泛应用于石油工业油、气井措施维护时的井内管柱组配中。但现有的球座无防落物保护措施，球座上部连接油管由于锈蚀结垢，在管柱下井过程中由于振动、弯曲，其内壁的结垢锈皮容易脱落，掉落到管柱下部的球座凡尔上，造成球座密封不严，无法判断管柱试压是否合格或使油套联通，导致本次下管工序无效，返工重新起下带有球座的管柱，增加了人力、物力消耗，加大了现场工人的劳动强度，降低了作业进度。

目前，尚无防止油管内结垢锈皮掉落从而影响凡尔密封的防落物试压球座。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种防落物试压球座，在原有球座结构的基础上，增设了凡尔球罩，防止油管内结垢锈皮掉落从而影响凡尔密封，确保凡尔球与凡尔座间的密封，提高了施工管柱的密封性。本实用新型结构合理，便于加工，既适用于普通直井、定向井，特别适用于水平井措施维护时的打压管柱需求，适应性强，适用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种防落物试压球座，其特征在于包括双母扣上接头、凡尔球罩、弹簧、凡尔球、凡尔座、内外管连通体、套管反洗通道进液口、油管进液口、双通道内芯体、侧开孔外管、固定块；所述双母扣上接头下接侧开孔外管；所述凡尔球罩内设有弹簧、凡尔球，凡尔球罩通过螺丝及内部台阶压紧凡尔座，凡尔球罩通过螺纹及内部台阶压紧凡尔座并与双通道内芯体连接；所述内外管连通体与双通道内芯体和侧开孔外管之间的侧面开孔处连接；所述双通道内芯体和侧开孔外管之间环空内设有固定块。

作为优选，所述凡尔球罩的侧面设有2～4道油管进液口。

作为优选，所述双通道内芯体侧面设置有1～2道套管反洗通道进液口。

作为优选，所述内外管连通体、双通道内芯体和侧开孔外管连接处设置有沉沙环空通道。

作为优选，所述沉沙环空通道设置有1～2道。

作为优选，所述内外管连通体、双通道内芯体和侧开孔外管连接方式为焊接。

作为优选，所述凡尔球罩与双通道内芯体连接方式为焊接。

作为优选，其特征在于所述双通道内芯体、侧开孔外管和固定块连接方式为焊接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型提供一种防落物试压球座，克服现有技术的不足，在原有球座结构的基础上，增设了凡尔球罩，防止油管内结垢锈皮掉落从而影响凡尔密封，确保凡尔球与凡尔座间的密封，提高了施工管柱的密封性。本实用新型结构合理，便于加工，既适用于普通直井、定向井，特别适用于水平井措施维护时的打压管柱需求，适应性强，适用范围广。凡尔球罩内凡尔球上安装有弹簧，保证了任何斜率的井段内，凡尔球都居中坐落于凡尔座上。

进一步的，所述凡尔球罩的侧面设有2～4道油管进液口，管柱下井时，套管内液体自套管反洗通道进液口进入双通道内芯体，克服凡尔球罩内弹簧的弹力顶开凡尔球，自凡尔球罩侧面的油管进液口进入上部管柱，实现油套平衡。

进一步的，所述双通道内芯体侧面设置有1～2道套管反洗通道进液口，若有少许锈皮杂质沉掉到凡尔球座上，通过套管泵入液体，液体自双通道内芯体、侧开孔外管间的内外管连通体通道、凡尔球座流过，克服弹簧力顶开凡尔球，由凡尔球罩侧面槽孔处将杂质冲出，保证了凡尔球座的密封。

进一步的，所述内外管连通体、双通道内芯体和侧开孔外管连接处设置有沉沙环空通道，若在施工管柱下井过程中由于振动而自油管内壁脱落的锈皮等杂质靠本身自重可从环空通道落下。

进一步的，所述沉沙环空通道设置有1～2道，更有利于在施工管柱下井过程中由于振动而自油管内壁脱落的锈皮等杂质靠本身自重从环空通道落下。

更进一步的，所述内外管连通体、双通道内芯体和侧开孔外管连接方式为焊接；所述凡尔球罩与双通道内芯体连接方式为焊接；所述双通道内芯体、侧开孔外管和固定块连接方式为焊接，焊接的方式可使球座结构更为牢固，确保球座的密封。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、双母扣上接头；2、凡尔球罩；3、弹簧；4、凡尔球；5、凡尔座；6、内外管连通体；7、套管反洗通道进液口；8、油管进液口；9、双通道内芯体；10、侧开孔外管；11、固定块；12、沉沙环空通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1