[实用新型]缸盖冒口切割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缸盖冒口切割机构。

背景技术

缸盖金属型铸造成型技术中，铝合金重力铸造工艺特点和产品质量的要求，需要开设浇冒口。铝合金冒口具有补缩、集渣、集气、紊流等功能；冒口的热溶解度、冒口体积、冒口高度影响着产品质量。

目前，缸盖生产在浇冒口去除工序使用较为普遍的双金属带锯锯床，切削液冷却，缸盖表面被浸泡，热处理后表面形成色斑色差，通常增加喷丸、清洗、烘干、氧化等工序满足表面质量要求，工序长制造成本高。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了满足客户要求，克服上述不足，而提供一种定位准确、易于安装、操作简单、高效低耗、满足规模生产的缸盖冒口切割机构。

本实用新型的技术方案是：包括工作台、装夹装置、切割装置；装夹装置经旋转装置装于支撑架上，支撑架装于工作台上；切割装置包括支架、可沿支架上下移动的锯框、可沿锯框左右移动的锯架、锯片、锯片固定夹，支架装于工作台上，锯框上装有导轨三，锯架装于导轨三上，锯片经锯片固定夹装于锯架上，锯框经升降机构装于支架上，升降机构包括螺杆、装于支架上的螺母、用于带动螺杆旋转的电机二。

所述装夹装置包括双作用双活塞液压缸、底板、侧板，底板上装有侧板，侧板上装双作用双活塞液压缸，双作用双活塞液压缸的两液压杆端均连接有液压杆接头，液压杆接头上铰接有压紧爪头，压紧爪头中部铰接于装于侧板上的支撑板上，侧板、底板上分别装有两个以上用于支撑待夹紧工件的支撑装置。

所述各支撑装置包括定位销、辅助支撑块，定位销经螺钉固定于侧板、底板上，侧板、底板上开有定位槽，辅助支撑块装于定位槽处；所述侧板、底板上开有沉孔，定位销经螺钉固定于侧板、底板上的沉孔处。

所述旋转装置包括旋转机，旋转机的转轴穿过支撑架与连接块一端相连，连接块另一端与侧板相连。

所述支撑架中部有通孔，通孔处装法兰，法兰内装有轴承，转轴经轴承与连接块相连。

所述连接块为U型连接块，U型连接块的开口端经螺栓与侧板相连。

所述支撑架经滑动装置装于工作台上，滑动装置包括滑行块、与滑行块配合工作的导轨一、传动机构、用于驱动传动机构转动的电机一，导轨一上开有燕尾导槽，滑行块装于燕尾导槽中。

所述支架两侧装有用于与配合锯框移动的导轨二。

所述电机二经皮带与装于螺杆上的皮带轮相连。

所述锯片外设有锯片罩，锯片罩上开有冷却口，工作台上开有出料口。

本实用新型通过改变切割设计和切割方式，使得缸盖表面保持热处理，铝合金自然形成的氧化膜及氧化色，工序优化。本实用新型的特点如下：

一、一次装夹，锯片高速旋转多次切割，全自动完成。

二、直线锯切锯片定位精度高，工件定位精度高，速度快工效高。

三、机构整体防护好，切割后冒口自由掉落。

四、配有自动安全门及光栅，锯切操作与人完全隔离，防止职业伤害。

五、配置独立的排屑通道，预防设备故障，采用吹气、排屑、冷却。

六、运动机构采取防护措施，配有自动润滑装置。电机采用变频调速，适应性好。

七、单工位，推进推出伸缩式工作台，平台负载能力高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的侧面剖视图。

图4是箱体的结构示意图。

图5是装夹装置与滑动装置的装配示意图。

图6是装夹装置的结构示意图。

图7液压杆和杆接头示意图。

具体实施方式

图1、2、3中，本实用新型包括工作台、装夹装置、切割装置，装夹装置经旋转装置装于支撑架13上，支撑架13装于工作台上。工作台包括机架22、置于机架22上的工作台面。各部分具体结构如下：

装夹装置：缸盖1由压紧爪头2、3压紧，压紧爪通过短销6固定于支撑架4和5，油缸7活塞同时反向推动压紧爪头2、3压紧缸盖；U型连接块8扣装于侧板9使用内六角螺栓49连接。装夹装置通过U型连接块8连接侧板9和旋转机11。