[实用新型]一种新型空调过滤网模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型空调过滤网模具。

背景技术

当今，空调的使用已经进入百姓家中，成为人们日常生活中不可获取的一种家用电器。空调过滤网常常采用注塑成型，大都将网片放入其中进行注塑，一方面网片的大小需要进行人工裁剪，重复的人工操作，造成工作强度大，操作精度下降，并且容易造成过滤网修剪过程中无意的损坏，生产效率低下，同时由于网片的柔韧性不高，得不到有效支撑，在使用过程中网片常常由于风力的不断冲击造成变形和损坏，更换的时候需要更换整张过滤网，造成极大的资源浪费和财力的付出，无法获得节约环保的目的。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型空调过滤网模具，能够自动对过滤网进行修剪的同时保持过滤网能够顺利脱模，在过滤网收到损坏情况下快速有效更换过滤网，简易方便并且省时省力。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型空调过滤网模具，包括动模和静模，动模的模边缘处设置有切刀，静模模边缘处设置有切刀槽，切刀与切刀槽相适配，所述动模的表面上设置有脱模孔，脱模孔内设置有脱模柱，脱模杆外接脱模板，脱模杆与脱模板之间设置有柔性弹簧，动模模板上设置有动模模芯，静模模板上设置有静模模芯，动模模芯与静模模芯相适配，静模模芯上设置有十字模条，静模模芯四周设置有若干凸柱，动模模芯上设置有凹槽，凸柱与凹槽相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动模与静模之间设置有连接杆，连接杆的顶端与动模相连，连接杆的底端与静模相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述静模模芯处设置有若干单元过滤网型腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸柱设置为圆形柱状结构。

与现有及时相比，本实用新型具备的有益效果：动模与静模进行注塑合模的过程中，动模模芯与静模模芯中十字模条的设计，能够有效防止空调过滤网的变形，同时，静模模芯上的凸柱用于将生产好的过滤网套接在凸柱之上，一方面便于拆卸，另一方面避免资源的浪费，同时利于更换和维修。在动模上的脱模杆与脱模板的连接，能够均匀受力的将成品从模具上推卸下来，避免产品粘连在模具上，确保产品能够轻易取出，注塑完成后上切刀与下切刀能够快速有效地进行切割，极大提高生产效率，保证产品的规模化生产需要。

附图说明

图1为空调过滤网模具的结构示意图。

图2为空调过滤网模具静模模芯的示意图。

附图标记列表：1-动模、2-静模、3-切刀槽、4-切刀、5-凸柱、6-脱模杆、7-脱模板、8-静模模芯、9-过滤网型腔、10-十字模条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种空调过滤网模具，包括动模1与静模2，动模1的底部与静模2的顶部相适配，动模1与静模2之间设置有连接杆，动模1通过连接杆与静模2进行合模运动，在动模1底面的中部设置有动模模芯，动模模芯上设置有脱模孔，脱模孔内安装有脱模杆6，在脱模孔的上方设置有脱模板7，脱模杆6与脱模板7通过柔性弹簧相连，当注塑完成后，能够保证脱模的过程中脱模板7采用适当的力度进行脱模工序，避免成品受力不均造成变形的结果产生。动模1与动模模芯之间设置有切刀4，切刀围绕在动模模芯的周围，静模2与静模模芯8之间设置有切刀槽3，切刀4与切刀槽3完美适配，能够切割出一整张完整的过滤网成品。静模模芯8内设置有若干过滤网型腔9，过滤网型腔9上设置有十字模条10。

在注塑过程中，动模1与静模2合模之后，动模1与静模2之间形成注塑过滤网的腔体，在过滤网型腔9上形成十字模条10的支撑条，能够支撑安装在模条上的过滤网，避免由于风力作用造成过滤网变形并损坏。通过对腔体进行注塑后，切口对多余的边缘进行切割，去除多余的废料。同时，在静模模芯8每个过滤网型腔9周围设置有4个凸柱5，凸柱5的设置能够配合过滤网套接使用，在过滤网遭受损坏的情况下，无需抛弃整张过滤网，而只需拆卸掉损坏的过滤网，更换后套接在凸柱5上的过滤网能够继续使用，环保节约，同时能够避免资源的浪费。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。