[实用新型]对超大锯片基体进行淬火的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，尤其涉及一种对超大锯片基体进行淬火的支撑装置。

背景技术

超大锯片基体在淬火时，淬火炉膛需加热达到850℃到900℃，然后通过行吊在放料区运输超大锯片基体，使得超大锯片基体经过落料通道悬设在淬火炉膛中，现有技术中，超大锯片基体在淬火炉膛内淬火的过程中，通常行吊需要一直悬吊超大锯片基体，直至超大锯片基体加热完成，然后将行吊升起再将超大锯片基体吊运至淬火油槽中进行下一工艺。然而，现有的工厂生产空间和设备是有限的，行吊在整个工艺中通常只能朝工艺方向前行，淬火炉在工作时，是需要一直持续工作以保持淬火需要的淬火温度，而保持这种超高的温度在每一分钟都会消耗大量的电能。在实际操作中，淬火炉在前一个超大锯片基体出炉时，当后续没有接力的行吊进行后一超大锯片基体吊运的情况下，打开淬火炉的炉盖取出前一超大锯片基体时，为了减小热量损失，需要马上关闭炉盖，等待前面工序的行吊走完流程再回到原料起吊点进行新的一轮工艺，然后再次打开炉盖悬吊超大锯片基体，再一次关闭炉盖。该生产方式造成相当多的等待时间以使得炉膛在这段时间内闲置，该工艺繁琐且浪费人力物力，且在闲置的时间中，浪费电现象严重，另外，经常打开和关闭炉盖造成了大量的热量损失，生产效率非常低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法及其支撑装置，它解决了现有技术淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力的问题，本淬火工艺可以在尽可能小的空间内连续不中断的进行淬火加热接力，在前一超大锯片基体淬火完成后，只需要一次性开关炉盖替换下一超大锯片基体进行淬火，在淬火时，也不再需要行吊一直吊挂超大锯片基体，使得行吊在淬火的这段时间内，可以自由通行，从而保证了淬火接力的连续性。

一种对超大锯片基体进行淬火的支撑装置，应用于淬火炉上，所述淬火炉包括具有容置开口的炉体以及与炉体滑动连接的炉盖，所述炉体的容置开口周侧均朝外延伸有用于支撑炉盖的支撑平台，所述炉盖的一侧朝中部延伸有第一吊挂开口，所述支撑装置包括超大锯片基体支撑结构以及悬挂结构，所述超大锯片基体支撑结构包括跨设于第一吊挂开口上的支撑单元以及设于所述支撑单元相对两侧的支腿单元，挂接有超大锯片基体的所述悬挂结构与所述支撑单元可拆卸式连接。

优选地，两个所述支腿单元固定于地面上且设于所述淬火炉的相对两侧，所述支撑单元悬空跨接两个所述支腿单元。

优选地，两个所述支腿单元固定连接所述炉盖的相对两侧，所述支腿单元的底部与所述支撑平台的台面相抵触，所述支撑单元固定跨接两个所述支腿单元。

优选地，所述支撑单元和支腿单元均为支撑板，平行设置的两个所述支腿单元均与所述支撑单元垂直连接，所述支撑单元和支腿单元对应所述第一吊挂开口设有第二吊挂开口，以供所述悬挂结构卡设于所述第二吊挂开口上且延伸至所述炉体内以吊挂超大锯片基体。

优选地，所述悬挂结构包括悬挂件及其穿设于所述悬挂件上的限位件，所述悬挂件的一端供于连接行吊，所述悬挂件的另一端供于挂接超大锯片基体，所述限位件坐落于所述第二吊挂开口两侧的支撑单元上。

优选地，当炉盖为关闭状态时，所述支腿单元对应于支撑平台的台面上设有缓冲垫块。

优选地，所述悬挂结构还包括与所述超大锯片基体的圆周连接的一卡扣件，所述卡扣件包括U型连接件以及设于U型连接件两自由端的钩体，所述U型连接件的两内壁间距大于所述悬挂件的宽度设置。

本实用新型所提供的对超大锯片基体进行淬火的支撑装置，它通过在第一吊挂开口上设置超大锯片基体支撑结构，并通过吊挂有超大锯片基体的悬挂结构可拆卸连接超大锯片基体支撑结构，解决了现有技术中淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力的问题，该生产工艺可以尽可能小的空间内连续不中断的进行淬火加热接力，在前一超大锯片基体淬火完成后，只需要一次性开关炉盖替换下一超大锯片基体进行淬火，在淬火时，也不再需要行吊一直吊挂超大锯片基体，使得行吊在淬火的这段时间内可以自由支配，从而保证了淬火接力的连续性。

另外，该支撑装置的超大锯片基体支撑结构以及悬挂结构不会对淬火炉正常运作造成影响，非常方便便利。

另外，当支撑装置的超大锯片基体支撑结构固定连接所述炉盖的相对两侧时，超大锯片基体支撑结构固定在淬火炉的盖板上，可以与淬火炉的盖板同步打开或闭合，所述支腿单元的底部与所述支撑平台的台面相抵触，使得超大锯片基体的重力被支撑平台的台面所承载，起到防止盖板受力损坏的作用。