[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具制造领域，具体涉及一种冲压模具。

背景技术

U型弯曲件是最典型的弯曲件，在大批量生产作业中，一般采用冲压成型的加工工艺进行加工。工件弯曲成型，可以一次弯曲成型，也可以二次弯曲成型。

一次弯曲成型加工方式的优点是模具结构简单，生产制造成本低。但其缺点也是明显的，工件尺寸精度低，尤其是四个直角的精度难以得到保证。另外，在弯曲过程中，由于凸模肩部妨碍了坯料的转动，加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力，使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄，成型后弯曲件两肩部与底面不平行。

二次弯曲成型采用两副模具进行弯曲成形，从而可以避免了一次弯曲成型加工方式的缺陷，提高了弯曲件的质量，但由于采用两副模具进行生产，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具，工件尺寸精度、位置精度容易保证，生产效率高。

本实用新型的一个实施例提供了一种冲压模具：

包括上模和下模，上模包括凹模，凹模上部设有模柄，模柄连接打杆，打杆底端连接压板，压板位于凹模空腔内；下模包括下模座，下模座上端面连接导板，下模座下端连接四个内六方螺钉，内六方螺钉套接销轴，销轴上下端分别连接上垫板和下垫板，上垫板上端面与下模座下端面贴合，上垫板连接凸模，凸模顶部连接两个限位钉，凸模下端连接两个摆块；下模座上连接两个定位块，定位块位于凸模两侧，导板和下模座设有同轴的弹簧孔，弹簧孔内设有弹簧。

优选地，凸模两侧设有两个销孔，销孔设有销钉，凸模通过销钉与摆块连接。

优选地，凹模与模柄一体成型。

本实用新型提供的模具产生的有益效果是：工件尺寸精度、位置精度容易保证；同时，工件弯曲成型在同一个模具上完成，生产效率高。

附图说明

图1所示为本实用新型的冲压模具的一个实施例的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，图1所示为本实用新型的冲压模具的一个实施例的示意图。在本实施例中，冲压模具包括上模和下模，上模包括凹模1，凹模1上部设有模柄，模柄连接打杆3，打杆3底端连接压板2，压板2位于凹模1空腔内；下模包括下模座7，下模座7上端面连接导板6，下模座7下端连接四个内六方螺钉10，内六方螺钉10套接销轴9，销轴9上下端分别连接上垫板8和下垫板18，上垫板8上端面与下模座7下端面贴合，上垫板8连接凸模11，凸模11通过螺钉17固定在上垫板8上，凸模11顶部连接两个限位钉4，凸模11下端连接两个摆块13；下模座7上连接两个定位块5，定位块5通过螺钉16固定在下模座7上，定位块5位于凸模11两侧，导板6和下模座7设有同轴的弹簧孔15，弹簧孔15内设有弹簧14。

参考图1，在本实用新型的一个实施例中，凸模两侧设有两个销孔，销孔设有销钉，凸模通过销钉与摆块连接。

参考图1，在本实用新型的一个实施例中，凹模与模柄一体成型。可以增强凹模的强度和刚度。

使用本模具的工作过程为：板料由前方送进，送料方向定位由限位钉限位，左右方向由定位块定位。板料定位后，上模下行，凸模压入凹模同时把板料拉入模腔内，进行首次U型弯曲动作；当凸模压入凹模到一定深度时，首次U型弯曲完成，进入二次弯曲动作；这时，在上模下行力的驱使下，摆块被迫向左右摆动，同时板料发生二次弯曲动作，最后工件成型。由于弯曲回弹力的作用下，工件被卡在凹模腔内，随着上模回程。当上模的打杆触动压力机的限位装置时，达杆推动压板迫使工件从凹模中顶出，卸下工件。在上模回程同时，下模的弹簧弹性势能释放，驱使凸模回程，从而完成整个工件的弯曲动作。

虽然以上述较佳的实施例对本实用新型做出了详细的描述，但并非用上述实施例限定本实用新型。本领域的技术人员应当意识到在不脱离本实用新型技术方案所给出的技术特征和范围的情况下，对技术特征所作的增加、以本领域一些同样内容的替换，均应属本实用新型的保护范围。