[实用新型]一种铝合金缸盖夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金缸盖在机械加工过程中的夹具。

背景技术

缸盖安装在缸体上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。缸盖上安装有进、排气座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴。

缸盖是通过浇铸而成，浇铸出的毛坯是无正常使用，需要再进行机加工，达到尺寸后，才能组装使用。缸盖的机加工精度决定了发动机在组装过程中装配精度和要求。缸盖的任务是密封气缸体的上平面，与活塞、气缸形成燃烧室，然后凸轮轴面安装凸轮轴。安装活塞和凸轮轴必须保证与燃烧室面的位置度，若达不到规定的位置度，发动机将不能达到它运转要求，甚至于无法转动。因此缸盖的燃烧室面与活塞、凸轮轴的安装孔和面的位置度，必须保证要求。如何去保证？那只有通过缸盖在机加工的时候，就已经把位置度做好达到了要求，才能保证在组装的时候没有任何偏差。同时缸盖在密封气缸体的上平面的时候，若要达到密封的效果，燃烧室的平面度和粗糙度必须达到，这都需要机加工时完成。

从以上可以看出缸盖机加工的重要性。以往的机加工在固定零件的时候，都是用压板来压紧，压板是操作工手工用板手拧紧，所用的时间长，而且容易在操作过程中没有拧紧或遗漏掉。缸盖是一种批量生产的工件，所以它的生产时间很重要，这决定了我们的产量。生产过程中如果没有拧紧压板，在加工过程工件容易飞出，对人和工件都会损伤。

缸盖加工的尺寸是有规定的基准平面，不能像以往机加工的方式直接放在加工平台上，要以规定的基准平面为支撑面来加工，这样才能保证缸盖的尺寸。鉴于以上原因，需要一个专门用于加工铝合金缸盖的夹具。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术的上述不足而提供一种铝合金缸盖夹具，减少加工时间，提高效率，保证工件和人员的安全，同时确保工件的尺寸要求。

本实用新型的技术方案是：包括底板，底板上装有用于支撑待加工缸盖的支撑块、用于限位待加工缸盖的限位座、用于与限位座配合以抵紧待加工缸盖的油压单动缸、用于防止待加工缸盖上下移动的杠杆式油压缸、用于防止机加工 时产生震刀情况的油压支撑缸，所述支撑块、限位座、油压单动缸、杠杆式油压缸、油压支撑缸为两个以上。

所述油压单动缸为两个，相对设置于两限位座对侧。

所述支撑块、限位座、杠杆式油压缸、油压支撑缸均为三个，均呈三角形分布。

所述限位座包括基座、设置于基座上与待加工缸盖侧面相抵的限位块、装于限位块上的可调螺钉、装于限位块外侧的辅助板。

所述支撑块、限位座、油压单动缸、杠杆式油压缸、油压支撑缸经螺栓装于底板上。

所述支撑块包括置于底板上的支撑体、设置于支撑体上的支撑杆，支撑体上开有两个以上用于安装螺栓的沉孔。

所述支撑体包括位于下部的圆柱部、连接于圆柱部上的圆台部。

所述底板上还设有用于控制油压单动缸油路通断的电磁阀一，用于控制杠杆式油压缸A油路通断的电磁阀二，用于控制杠杆式油压缸B油路通断的电磁阀四，用于控制油压支撑缸油路通断的电磁阀三。

本实用新型铝合金缸盖夹具还包括油压泵系统、开关盒。油压泵系统为整个装置提供液压油，整体是一种循环的方式，由冷风机降低液压油的温度。铝合金缸盖夹具的作用是夹紧和定位，它控制了铝合金缸盖在机加工过程的尺寸，油压支撑缸从下向上顶紧，可防止加工过程中出现震刀现象，保证铝合金缸盖的粗糙度、平面度和位置度。开关盒让夹具分三步夹紧，防止在同时夹紧时，有些地方夹紧有些地方没有，从而造成铝合金缸盖，尺寸的精度达不到和位置度太大。底板由压板固定在机床上，底板做的有油路，油路是液压油的通道，液压油从电磁阀通过油路进入油压缸。各电磁阀安装在底板上，电磁阀是液压油从油压泵进入夹具底板的阀门，它同时连接开关按钮盒，由开关按钮控制阀门的开关动作。三种油压缸主要是压紧作用，油压缸有两个进油点，一个是夹紧一个是松开，两点连接在油路上，液压油通过油路进入油压缸，从而控制油压缸的夹紧或松开，油压缸的夹紧是用来固定铝合金缸盖，防止铝合金缸盖移动，再由机床加工平面，松开时铝合金缸盖可以取出。本实用新型装夹时间短共几秒，并能更好的保证工件（如铝合金缸盖）的尺寸、粗糙度、平面度和位置度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是使用本实用新型夹紧待加工缸盖的示意图。