[实用新型]带导流环的水冷辊道有效
申请号: | 201520414426.1 | 申请日: | 2015-06-16 |
公开(公告)号: | CN204974718U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 姚威;闵威;张增磊 | 申请(专利权)人: | 中冶南方工程技术有限公司 |
主分类号: | B21B27/08 | 分类号: | B21B27/08 |
代理公司: | 武汉河山金堂专利事务所(普通合伙) 42212 | 代理人: | 覃波 |
地址: | 430223 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导流 水冷 | ||
技术领域
本实用新型涉及轧钢机械设备技术领域,特别涉及一种带导流环的水冷辊道。
背景技术
辊道广泛应用于轧钢生产线上,将旋转运动转化成直线运动,用于输送中间坯和轧件,是实现车间自动化的一种重要运输设备。在热轧生产线,辊道一般贯穿于整个生产作业线,连接相邻设备并输送中间坯和轧件。辊道的运转直接影响着轧线的生产情况。因此,正确合理地设计辊道,对于减少车间设备成本提高轧机产量具有重要意义。热轧生产时,中间坯和轧件重量大,轧制中冲击力强,温度高,因此热轧辊道不仅要求强度高,耐磨性好,且常常需要对辊道进行水冷。
现有的水冷辊道一般采用空心辊。辊道内部空心部分安装进水管,进水管管径小于辊道内部空心部分的管径。冷却水经进水管进入辊道内部,并由进水管和空心辊之间的管路间隙流出辊道。进水和回水之间的压差推动冷却水在辊道内流动并带走热量。这种冷却辊道结构简单,广泛应用于各种热轧生产线。但是其冷却水在辊道内部流动多为紊流,造成辊道冷却不均匀,辊道内外温度梯度大,不均匀,辊道不仅承受径向的温度应力,还承受较大的轴向温度应力,降低了辊道寿命。同时,由于冷却水在辊道内分布不均匀,在辊道高速运转时无法保证良好的动平衡性能,造成辊道晃动。为提高冷却效果,常增大冷却水流量,造成水资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种带导流环的水冷辊道。
一种带导流环的水冷辊道,其包括辊道、支撑轴承以及冷却水管路;
辊道包括辊道本体、传动侧辊径、操作侧辊径以及传动轴;传动侧辊径、操作侧辊径固定在辊道本体两端;传动轴设置于传动侧传动侧辊径一端;传动侧辊径以及操作侧辊径上均开设分水孔;
支撑轴承分别套设在传动侧辊径、操作侧辊径两端;
冷却水管路包括旋转接头、回水管、端盖、第一进水管、导流环、第二进水管、主管、分水管;端盖固定在操作侧辊径上;旋转接头设置在端盖上;回水管位于旋转接头内;第一进水管位于操作侧辊径内,第一进水管一端与端盖相连,其另一端外壁与操作侧辊径相连;分水管位于传动侧辊径内,分水管一端与第二进水管相连,其另一端开设出水孔;主管位于辊道内;导流环固定在主管外壁,其呈螺旋线结构;第二进水管位于主管内,第二进水管一端与第一进水管连通。
本实用新型提供的带导流环的水冷辊道:通过在辊道本体内部水冷系统设置导流环,根据水流方向和辊道运输方向设计导流环的旋向和导程,通过导流环的导流实现冷却水在辊道内有序流动,均匀冷却辊道,降低辊道热应力,并改善辊道的动平衡性能,以延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施的带导流环的水冷辊道结构图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的A-A剖视图;
图4是导流管结构图。
具体实施方式
如图1、2所示,一种带导流环36的水冷辊道,其包括辊道1、支撑轴承2以及冷却水管路3。
辊道1用于输送轧制中间坯和和轧件,其包括辊道本体11、传动侧辊径12、操作侧辊径13以及传动轴14。可选地,辊道本体11为空心辊,其外侧喷焊有耐磨层。传动侧辊径12、操作侧辊径13固定在辊道本体11两端,可选地,可通过焊接的方式固定。传动轴14设置于传动侧传动侧辊径12一端,可选地,可通过焊接的方式固定。传动侧辊径12以及操作侧辊径13上均开设分水孔,分水孔用于实现冷却水的分流。可选地,传动侧辊径12、操作侧辊径13外侧均设置环形挡水环,用于减少轧件生产中的水和其他杂物对辊道1中轴承22的影响。可选地,辊道本体11、传动侧辊径12以及操作侧辊径13采用等强度设计。可以节省材料。
如图1、2所示,支撑轴承2用于支撑辊道1的旋转,支撑轴承2分别套设在传动侧辊径12、操作侧辊径13两端。可选地,支撑轴承2包括轴承座21、轴承22、定距套23、隔环24、密封圈25、轴承盖26。
轴承22位于轴承座21内,可选地,轴承22采用调心轴承22;位于传动侧辊径12一端的定距套23通过传动轴14固定在传动侧辊径12上,位于操作侧辊径13一端的定距套23通过端盖33固定在操作侧辊径13上;隔环24与轴承22的外圈固定;密封圈25设置在轴承盖26上,用于防止外部的水和杂质进入轴承座21损坏轴承22。
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