[实用新型]用于脱蜡铸造中的壳模烧结炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及脱蜡铸造设备技术领域，特指一种用于脱蜡铸造中的壳模烧结炉。

背景技术：

脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为：首先制作蜡模，然后组装形成蜡树，在利用蜡树制作形成浇铸用模具件，然后将模具件与模头组合，将熔融的原料(例如金属熔液、玻璃溶液等)由模头的浇口注入，在模具件中成型，最后将模具件敲破即可取出成型的产品。

脱蜡铸造过程中，利用蜡模制作壳模后，需要将壳模中的蜡模去除，通常的方式就是采用燃烧的方式，即将整个壳模放置到烧结炉中进行燃烧，烧结炉的温度可以达到1000摄氏度左右，在这种高温环境中，蜡模通过燃烧去除，而壳模在高温燃烧后烧结固化，这也是壳模脱蜡的工艺步骤。

但是这种脱蜡工艺存在明显的缺点:

1、由于蜡的成分中含碳较高，所以其在燃烧过程中，容易燃烧不充分，会出现黑烟，这种黑烟中的碳颗粒物浓度很高，是主要的污染源。

2、其次，由于烧结炉中基本是一个相对封闭的空间，燃烧不充分的情况下容易导致壳模中存在残留的蜡，这样在浇铸铁水(或钢水等其他融金液体)时，容易在铸件的表面形成浇铸不充分的缺陷或者气孔，导致铸件品质不良，甚至成为废品。

为了克服以上问题，本发明人经过不断的实验，提出以下技术方案，以克服上述问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种用于脱蜡铸造中的壳模烧结炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该用于脱蜡铸造中的壳模烧结炉包括：炉体，所述的炉体不设烟囱，并且炉体与一外部助燃气体输入装置连接，通过助燃气体输入装置向炉体的炉腔内输出助燃气体。

进一步而言，上述技术方案中，所述的炉体与助燃气体输入装置之间的管道上设置有开关控制阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述的炉体上枢接有门体，所述的门体与固定在炉体上的铰链机构连动，通过铰链机构带动门体开启或关闭。

进一步而言，上述技术方案中，所述的助燃气体为氧气。

本实用新型采用上述技术方案后，首先取消了烧结炉中的烟囱，这样令烧结炉保持在一个相对封闭的环境中(并非完全密闭)，然后通过向烧结炉的炉腔中输出氧气等助燃气体，令蜡模在燃烧过程中更加充分，不会产生黑烟，充分燃烧后的产生的二氧化碳气体利用烧结炉自身的安装间隙等孔隙自然向外排出。由于本烧结炉未采用烟囱设计，所以在燃烧过程中，炉腔内不会形成烟囱效应，燃烧产生的气体不会立刻通过烟囱排出，而是留在炉腔内部，这些未充分燃烧的含碳颗粒气体或者一氧化碳气体再与氧气等助燃气体作用，经过充分的燃烧形成二氧化碳气体，最后利用炉腔自身的装配等间隙向外自然排出。整个燃烧在一个相对封闭的环境中进行，蜡模进行了充分的燃烧，不会形成残留，也不会产生黑烟等有害气体。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，本实用新型为一种用于脱蜡铸造中的壳模烧结炉，其包括：炉体1，所述的炉体1不设烟囱，并且炉体1与一外部助燃气体输入装置2连接，通过助燃气体输入装置2向炉体1的炉腔内输出助燃气体。

所述的炉体1与助燃气体输入装置2之间的管道上设置有开关控制阀3。

所述的炉体1上枢接有门体10，本实施例采用的是双门体结构，即在炉体1上设置有两个门体10。所述的门体10与固定在炉体1上的铰链机构4连动，通过铰链机构4带动门体10开启或关闭。铰链机构4通过手柄41控制，通过手柄41带动与之连接的链条运转，由链条带动与门体10连动的链条运转，从而实现门体10的翻转，实现门体10的开启或者闭合。通过这种方式可以方便的实现门体10的开启或闭合，并且避免直接接触灼热的门体10，防止烧伤。

所述的阻燃气体输入装置通常采用氧气。

本实用新型采用上述技术方案后，首先取消了烧结炉中的烟囱，这样令烧结炉保持在一个相对封闭的环境中(并非完全密闭)，然后通过向烧结炉的炉腔中输出氧气等助燃气体，令蜡模在燃烧过程中更加充分，不会产生黑烟，充分燃烧后的产生的二氧化碳气体利用烧结炉自身的安装间隙等孔隙自然向外排出。由于本烧结炉未采用烟囱设计，所以在燃烧过程中，炉腔内不会形成烟囱效应，燃烧产生的气体不会立刻通过烟囱排出，而是留在炉腔内部，这些未充分燃烧的含碳颗粒气体或者一氧化碳气体再与氧气等助燃气体作用，经过充分的燃烧形成二氧化碳气体，最后利用炉腔自身的装配等间隙向外自然排出。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。