[实用新型]板翅式换热器封条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器的密封件，尤其涉及一种板翅式换热器封条。

背景技术

板翅式换热器是冷量的回收和能量转移的换热设备，也是目前最先进的换热设备之一。换热器构成的主要零件为翅片、封条、隔板，其中封条制作质量的好坏，直接影响换热设备的有效运行，封条的结构对换热器的牢固可靠性、散热效果和使用寿命尤为重要。

现有技术中，板翅式换热器的封条经过钎焊后，在换热器工作过程中，封条自身结构产生的热应力会对换热器产生一定的危害，严重者可能会造成换热器撕裂或者换热器出现渗漏及涨坏的情况；而且由于隔板间通道较窄，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞隔板之间的通道，从而降低了换热器的散热效果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的板翅式换热器封条，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种重量轻、密封效果好、可大幅减少热应力的板翅式换热器封条。

本实用新型的板翅式换热器封条，包括长条状的封条本体，所述封条本体的横截面呈正方形，封条本体长度方向上的四个侧面均开设有U型槽和方形槽，所述U型槽和所述方形槽相垂直，封条本体中心沿长度方向开设有通孔，所述通孔的横截面呈方形。

进一步的，所述U型槽的深度为所述封条本体横截面宽度的三分之一。

进一步的，所述方形槽的深度小于所述U型槽的深度。

进一步的，所述封条本体长度方向上的每个侧面上的方形槽的数量为两个以上。

进一步的，所述封条本体长度方向上的同一侧面上的方形槽的深度相同或不相同、宽度相同或不相同。

进一步的，所述封条本体长度方向上的不同侧面上的方形槽的深度相同或不相同、宽度相同或不相同。

进一步的，所述通孔的横截面呈正方形。

进一步的，所述通孔的横截面呈长方形。

进一步的，所述U型槽与其侧面的夹角设为倒圆角。

进一步的，所述封条本体的材质为铝合金。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的板翅式换热器封条所设置的U型槽不但增强了散热效果，而且大幅减少了热应力，因而有效避免了换热器工作过程中出现破裂或涨坏的状况，使用该封条做成的换热器其使用寿命能够比普通封条做成的换热器延长8年。

2、本实用新型的U型槽、方形槽和方形通孔大幅节省了封条耗材，减轻了封条的重量，同时也提高了整体结构的机械强度，增强了连接后的稳定性。

3、本实用新型的U型槽和方形槽增大了封条表面的钎焊面积，从而增大了封闭面的面积，提高了封条与隔板的焊接性能，增强了密封效果，进而降低了密封面的加工要求，降低了成本。

4、本实用新型U型槽与其侧面的夹角设为倒圆角，封条本体任意两个平行面上均可以与隔板进行焊接，这些都便于将封条装配在换热器上。

5、本实用新型封条本体的铝合金材质提高了封条的耐磨蚀性和抗震耐用性，从而也延长了换热器的寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型板翅式换热器封条的结构示意图。

图中：1、封条本体；2、U型槽；3、通孔；4、倒圆角；5、方形槽；6、第一侧面；7、第二侧面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种板翅式换热器封条，包括长条状的封条本体1，其材质为铝合金，封条本体1的横截面呈正方形，封条本体1长度方向上的四个侧面均开设有一个U型槽2和两个方形槽5，U型槽2和方形槽5相垂直，U型槽2与其侧面的夹角设为倒圆角4，U型槽2的深度为封条本体1横截面宽度的三分之一，方形槽5的深度小于U型槽2的深度，封条本体1长度方向上的第一侧面6、第二侧面7以及和第一侧面6、第二侧面7相对的侧面上的方形槽5的深度和宽度均相同，封条本体1中心沿长度方向开设有通孔3，通孔3的横截面呈正方形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。