[实用新型]一种自动穿经机的取纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动穿经机的取纱装置。

背景技术

自动穿经机作为一种新型的自动化程度很高的穿经设备，近几年已经逐步开始应用于一些优质企业。它的速度和穿经质量与原来的手工穿经形成了强烈的对比，也配合了现代纺织行业的发展需求。取纱装置是自动穿经机的重要组成部分，取纱装置的可靠性和灵敏度决定了自动穿经机的工作效率和穿经质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，动作可靠，灵敏度高的自动穿经机的取纱装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种自动穿经机的取纱装置，包括凸轮、摆杆、摆杆拉簧、取纱杆拉簧、取纱杆、锁钩杠杆、凸型基座、转轴和直线钢丝；所述凸轮的外周面与摆杆接触；所述摆杆的一端与穿经机机架铰接，另一端与取纱杆的尾部接触；所述摆杆拉簧的一端固定在穿经机机架上，另一端固定在摆杆上；所述凸轮和摆杆拉簧位于摆杆的同一侧；所述取纱杆拉簧的一端固定在穿经机机架上，另一端固定在取纱杆的尾部；所述取纱杆与穿经机机架滑动连接，其中部设有锁块、头部设有取纱钩；所述锁块的头部的端面为圆弧面；所述锁钩杠杆的中部固定在转轴上，其尾部设有锁钩、头部为外凸的梯形结构；所述锁钩位于锁块的运动轨迹上，其尾部端面为圆弧面；所述转轴与凸型基座转动连接；所述直线钢丝的一端穿过锁钩杠杆的中部固定在转轴上，另一端固定在穿经机机架上；所述直线钢丝与取纱杆的运动轨迹之间设有夹角。

所述取纱杆的锁块的尾部呈能够与锁钩杠杆的锁钩相配合的鱼尾形。

所述锁钩杠杆的中部设有圆台，圆台的中心设有通孔；所述转轴的下部与圆台的通孔过盈配合。

所述锁钩杠杆中部的圆台的侧面设有小通孔，小通孔内设有套管；所述直线钢丝穿过套管固定在转轴上。

所述直线钢丝与取纱杆的运动轨迹之间的夹角为13°。

所述凸型基座的下部为与穿经机机架固接连接的平板，凸型基座的上部为矩形柱；所述矩形柱的纵向对称中心处有一贯穿上下的中心通孔，转轴与中心通孔间隙配合。

一种自动穿经机的取纱装置，还包括限位销和限位块；所述凸型基座的矩形柱的侧面开有一开口朝向取纱杆头部，并垂直于中心通孔轴线的横向通槽；所述转轴的侧面设有位置正对凸型基座的横向通槽的横槽；所述限位块穿过凸型基座的横向通槽设置在转轴的横槽内；所述限位销的上下两端分别安装在限位块和凸型基座的平板上。

所述转轴的横槽的深度为转轴的直径的三分之二。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过取纱杆和经纱分别与锁钩杠杆的两端撞击，实现取纱杆的锁定、等候、开锁、取纱等动作，结构简单，动作可靠，灵敏度高。

(2)本实用新型的取纱杆的锁块的尾部呈能够与锁钩杠杆的锁钩相配合的鱼尾形，使锁块与锁钩能够稳定配合，提高动作的可靠度。

(3)本实用新型的直线钢丝穿过套管固定在转轴上，能够避免直线钢丝划伤锁钩杠杆中部的圆台。

(4)本实用新型的限位块能够限制锁钩杠杆的转动幅度，避免锁钩杠杆幅度过大而拉断直线钢丝。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图，图中未示出凸轮、摆杆、摆杆拉簧和取纱杆拉簧。

图2为本实用新型的俯视图，图中未示出凸型基座、限位销和限位块。

附图中的标号为：

凸轮1、摆杆2、摆杆拉簧3、取纱杆拉簧4、取纱杆5、锁块5-1、取纱钩5-2、锁钩杠杆6、锁钩6-1、梯形结构6-2、圆台6-3、套管6-4、凸型基座7、平板7-1、矩形柱7-2、中心通孔7-3、转轴8、直线钢丝9、限位销10、限位块11、穿经机机架12、经纱13。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的自动穿经机的取纱装置，包括凸轮1、摆杆2、摆杆拉簧3、取纱杆拉簧4、取纱杆5、锁钩杠杆6、凸型基座7、转轴8、直线钢丝9、限位销10和限位块11。

凸轮1的外周面与摆杆2接触。摆杆2的一端与穿经机机架12铰接，另一端与取纱杆5的尾部接触。摆杆拉簧3的一端固定在穿经机机架12上，另一端固定在摆杆2上。凸轮1和摆杆拉簧3位于摆杆2的同一侧。取纱杆拉簧4的一端固定在穿经机机架12上，另一端固定在取纱杆5的尾部。取纱杆5与穿经机机架12滑动连接，其中部设有锁块5-1、头部设有取纱钩5-2。锁块5-1的头部的端面为圆弧面。