[实用新型]一种用于沸腾床反应器的气液分布器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种主要用于石油化工领域的气液分布器，具体涉及一种用于沸腾床反应器的的气液分布器。

背景技术

沸腾床反应器是由气、固、液构成的三相反应系统，是一种新型的多相催化反应器。近年来，在石油、化工等领域得到了广泛的应用，尤其是加工传统工艺难以处理的高硫、高氮、高金属(镍和钒)和高沥青质含量的劣质重油加氢原料。在沸腾床反应器中，流体分布设计不合理将造成操作困难如催化剂床层分布不均、催化剂床层塌陷、结焦等，这些问题将缩短催化剂寿命，导致装置频繁停工，缩短正常操作时间。气液分布器是沸腾床反应器中流体分布系统的重要部件，它是保证气液分布均匀的关键，直接影响着沸腾床反应器的反应效率和平稳运行周期。今年来，国内外也制造出来许多的气液分布器，但大多都存在一些如下问题：(1)气液分布不均，流体分布效果不理想；(2)密封球在上部通道中左右来回摆动，影响流体的分布效果；(3)气液分布器容易堵塞出现断流，造成流体分布不均；(4)气液分布器密封效果不佳造成催化剂进入反应器下部的高压室；(5)使用寿命短，造成装置频繁停工检修，影响系统的正常操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述气液分布器存在的问题和缺陷，设计一种气液分布均匀、密封效果好、压降低、使用寿命长的新型气液分布器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

这种气液分布器由气液入口管、气液上升管、密封止倒球、泡帽、连接板组成，其特点是：气液入口管上端连接有气液上升管；密封止倒球位于气液上升管内；泡帽放置在气液上升管的上方，与气液上升管之间用连接板固定。

所述的气液入口管上部设有进气口，进气口为圆形孔，直径为4～10mm，沿气液入口管的高度方向上设置2～6圈，每圈进气口设置3～6个，圆周均布。

所述的气液上升管下部设有环形的内腔通道，内腔通道中间为柱形通道，两端为锥形通道，其锥顶夹角α为20～120度。

所述的气液上升管中上部开有流体出口，流体出口为一竖直的长方形条孔或圆孔，开孔最大尺寸应小于密封止倒球的直径，孔数3～12个圆周均布。

所述的气液上升管中下部外壁还设有圆形凸台，便于与反应器分布盘安装孔定位，所述气液上升管上部通道内径比密封止倒球的直径大2～5mm。

所述的密封止倒球为一圆形球体，密封止倒球为空心或实心，其材料可为金属或耐高温的非金属，密封止倒球的直径一般为内腔通道直径a的1.2～2倍，比气液上升管上部通道内径b小2～5mm。

所述的泡帽为一圆形带顶板的空心柱体，泡帽下端开有长方形条缝，6～40个圆周均布，长方形条缝上端与流体出口下端应留有距离d，一般为10～50mm。

所述的泡帽顶板与气液上升管上端面留有间隙c，其值一般为4～10mm。

本实用新型结构简单，气液分布均匀，克服了现有气液分布器易堵塞，分布效果不理想的缺点；物料逆流时密封效果好，可以避免因进料中断或压力降低时，上方催化剂逆流进入反应器下方的高压室；压降低，使用寿命长，很好的保证了装置的平稳运行，降低了装置的停工检修频率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型泡帽和气液上升管的剖面图

具体实施方式

为使本实用新型的结构、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1和附图2对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述：

气液入口管1上端连接有气液上升管2；密封止倒球3位于气液上升管2内；泡帽4放置在气液上升管2的上方，与气液上升管2之间用连接板5固定。

如图1所示，气液入口管1上部设有圆形的进气口12，进气口12沿气液入口管1的高度方向上设置2～6圈，每圈进气口12设置3～6个，圆周均布。

如图1所示，气液上升管2下部设有环形的内腔通道21，气液上升管2中上部开有长方形或圆形的流体出口23。

如图1所示，所述的气液上升管2中下部外壁设有圆形凸台22，与反应器分布盘安装孔定位，所述气液上升管2上部通道内径比密封止倒球3直径大2～5mm。

如图1所示，所述的密封止倒球3为一圆形球体，放置在气液上升管2内，支承在内腔通道21的上方表面。

如图1所示，所述的泡帽4位于气液上升管2的上方，泡帽4顶板与气液上升管2上端面留有4～10mm的间隙。

如图1所示，所述的泡帽4下端设有长方形条缝41，长方形条缝41上端与流体出口23下端留有10～50mm的距离。