[实用新型]一种催化剂老化器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼化领域，涉及一种催化裂化工艺中催化剂老化设备，具体的说，提供了一种催化剂老化器。

背景技术

催化裂化是炼油工业中最主要的一种二次加工工艺。催化裂化是在热和催化剂作用下使重质油发生裂化反应，并转变为裂化气、辛烷值较高的汽油和柴油等产品的加工过程。催化裂化所产汽油一般占加工量的40％～50％，且汽油辛烷值高(RON法达85％以上)，安定性好，从经济效益而言，炼油企业中一半以上的效益是靠催化裂化取得的。

催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。例如，有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；沸石催化剂的诞生，才发展了提升管催化裂化装置；抗重金属污染催化剂使用后，渣油催化裂化技术的发展才有了可靠的基础。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品效率、产品质量以及经济效益具有重大的影响。催化裂化工艺对所用催化剂有诸多的使用要求，催化剂的活性、选择性、稳定性、抗重金属污染性能、流化性能和抗磨性能是评定催化剂性能的重要指标。

在催化裂化装置运转过程中，装置中催化剂的活性需要保持在稳定水平，催化剂活性过高，会造成干气和焦炭产率过高，产品选择性很差；催化剂活性过低，会造成转化率下降，轻质油产品收率降低。装置运行过程中，由于催化剂不断从装置中跑损，需要及时补充新鲜催化剂。另外，一些催化裂化在加工重质原料时，由于原料中的金属铁、镍、钒、钙等金属会污染催化剂，使得催化剂失去活性，这种情况下，装置需要卸出部分催化剂，同时补充部分新鲜催化剂。补充的新鲜催化剂活性很高，给催化裂化装置带来了负面影响，比如明显增加了焦炭产率，降低了汽油辛烷值，同时高活性的催化剂活性降低快，活性稳定差。因此，在催化裂化工艺装置中，就需要将新鲜高活性的催化剂的活性降低到稳定水平，补充到催化裂化装置中。

将新鲜催化剂活性降低到稳定水平，即对催化剂进行老化。催化剂老化时的设备，我们就称作老化器。现有技术中催化剂老化设备，一般都是在催化裂化再生器中进行，将新鲜催化剂置于催化裂化再生器中，通入水蒸气、燃料油和含氧气体，使催化剂在高温下与水蒸气反应降低活性。另外一些催化剂老化设备，是将催化剂、气态燃料和含氧气体混合燃烧，待催化剂升温到一定温度后再喷入燃料油燃烧提供热量，直至催化剂老化到合适的活性后卸出。

上述催化剂老化设备采用燃烧催化剂来提供热量，由于燃料喷入不均匀，会造成催化剂分布不均匀，使得催化剂老化也不均匀，有的催化剂严重失活，有的催化剂活性还较高，这样，催化剂老化效果不理想，老化设备也较为复杂。

为了提高催化裂化催化剂的老化效果，改善催化剂老化活性分布，本实用新型提出一种新的催化剂老化器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的催化剂老化器，以解决上述问题。

一种催化剂老化器，包括：筒体、分离再生装置组、气固分离装置、反吹分布器、降尘器、加热装置、高温气分布器、催化剂进料口、催化剂卸料口、高温气进口、松动风入口、仪表口、加压口、过滤器出口、放空口、反吹口，其特征在于，筒体为一立式壳体，筒体顶端连接有分离再生装置组。

在一个优选的实施方式中，所述的筒体由上下两段直径不同的壳体构成；所述筒体上段壳体直径大于下段壳体直径。

在另一个优选的实施方式中，所述的上段壳体为催化剂稀相段；所述上段壳体下部设有降尘器；所述上段壳体上部设有冲压口；所述上段壳体上还设有多个仪表口。

在另一个优选的实施方式中，所述的下段壳体为催化剂密相段；所述下段壳体底部为一锥体；所述下段壳体下部设有催化剂进料口和高温气进口；所述下段壳体中部和上部设有加热装置；所述下段壳体上还设有多个仪表口。

在另一个优选的实施方式中，所述的锥体上设有多个松动风口；所述锥体最底端连接催化剂卸料口。

在另一个优选的实施方式中，所述的高温气进口连接高温气分布器。

在另一个优选的实施方式中，所述的加热装置是由1个或多个电加热器组成。

在另一个优选的实施方式中，所述的分离再生装置组为气固分离段和反吹再生段；所述分离再生装置组内部连接有气固分离装置；所述分离再生装置组顶端设有放空口；所述分离再生装置组上部设有过滤气出口；所述分离再生装置组上还设有反吹口和仪表口。

在另一个优选的实施方式中，所述的气固分离装置是由高精度滤芯组成的过滤系统或由多个旋流芯管组成的旋流系统或两者组合。

在另一个优选的实施方式中，所述的反吹口连接反吹分布器。