[实用新型]一种改造后新型压力管缠丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土管制造技术领域，尤其涉及一种改造后新型压力管缠丝机。

背景技术

众所周知，预应力钢筋混凝土管因加工工艺简单、造价低，其较适合我国的经济状况而被广泛应用和使用。

目前我公司压力管生产线的缠丝机，多年以来一至延用70年代设计的简易钢筋骨架缠丝机，该缠丝机在多年的使用过程中，以简单实用的绝对优势，主导着压力管管网的生产制作工艺，国内压力管缠丝工艺也基本全部采用这种生产作业方式，这种缠丝机操作简单，对缠丝作业人员的技术要求不高，2名操作人员经过1-2天的简单培训，基本能具备独立作业的能力。

但是，在缠丝完成进行环网绑扎时，投入人员较多，一般需配置4-5名熟练操作人员才能配合完成，由于我公司压力管生产品种多，生产任务大，生产一线操作人员劳动强度非常大，同时，人力过多的投入加大了公司生产成本的投入，近年来随着国内经济增速放缓，市场经济整体下滑，制管行业市场竞争日益激烈，落后的工艺，落后的产能，必将阻碍公司的发展。

具体地现有的传统简易钢筋骨架缠丝机存在以下几个方面的技术问题：

1、传统缠丝机主机普遍采用三相异步电动机直接驱动或电磁调速电机变速驱动的方式对回转机架进行控制，该种控制方式简单直接，但是在实际操作过程中，主机没有设置制动装置，缠丝作业过程中发生异常(如钢丝绞绕或缠丝作业开始和完成时)，需要及时停机，由于机架的惯性位移，往往发生骨架机停机时反转的情况，使缠绕在骨架上面的钢丝松驰，使缠丝质量下降，甚至整个环网报废。出现以上情况时，操作人员为避免钢丝松驰，往往采用人工支撑(即用一根钢管在骨架机即将停止时，顶在骨架机上，或用小块垫铁或小段钢丝放在支撑滚轮工作面上，将整个骨架机顶死定位)实现对主机骨架机的制动，这种传统的操作方法严重违返安全操作规程，对操作人员的人生安全存在极大的安全隐患，一旦发生事故，后果不可估量。

2、现有的传统缠丝机主机没有调速装置，不能实现主机缠丝的无级调速，在缠丝起始及停止时不能及时准确停机，特别是在缠丝中断时，无法在有限的时间内进行控制，往往造成环网报废或质量下降的情况，进而传统简易缠丝机的整体效率不高。

3、传统的缠丝机小车控制是通过主机传动链条驱动齿链式无极调速器进行小车联动控制，调整小车螺距是通过调整无极调整器的手轮进行控制。

4、传统的骨架机张紧架设计时采用梯形螺纹进行人工张紧，拆卸环网时费时费力。尾架部分采用同样的结构，由于尾架制作过于简单粗糙，加之单杆螺纹支撑，缠丝作业时机架摆动严重，不但对主机及传动部分造成损坏，缠丝成品网螺距误差因此而变大，网身质量不易控制。同时、张紧架及尾架操作时全凭人力拆装，无谓增加操作人员的劳动强度。

5、放丝盘放丝时无法自动控制，放丝时需人工放丝，缠丝作业时必须人工值守，随时处理缠丝作业过程中出现的异常情况(缠丝作业完成或缠丝过程中发生异常需要中断缠丝作业时，放丝盘由于惯性作用仍在高速旋转，为克服这种情况，操作人员往往采用人工进行制动)，现场使用情况极差并因此而多次发生工伤事故，今年虽然对放丝盘进行了改进，在丝盘上成功加装了制动装置，但是在实际使用过程中，丝盘制动时采用人工踩踏制动器进行制动，工效提高不大，特别是一人同时控制2个丝盘时仍然达不到使用要求，存在较大的安全隐患。

综上所述，如何克服传统简易钢筋骨架缠丝机的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对原丝盘的上述不足，本实用新型是采用气动制动结构以及全新的轴系设计，可实现快速制动，安全性能提高、工作劳动强度大大减轻。

本实用新型的目的在于提供一种改造后新型压力管缠丝机，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种改造后新型压力管缠丝机，包括主机缠丝设备、小车和两个放丝盘，其中：

所述主机缠丝设备还包括主电动机、主变频器；所述主电动机与所述主变频器电连接；所述小车还包括小车驱动电机和小车控制变频器；所述小车驱动电机与所述小车控制变频器电连接；每个所述放丝盘均还包括气动制动装置5；